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惑星遠心ミキサー：二成分ポリウレタン接着剤の性能向上のための鍵技術

SMIDA プラネタリー遠心ミキサー：高品質ポリウレタン接着剤の精密混合と脱泡

2026-02-28

ハイエンド工業製造において、二液型ポリウレタン接着剤の性能は構造安全性に直結します。混合工程ではガスが発生し、従来の撹拌方法では除去困難な気泡が発生しやすく、接着剤の機械的特性を損ないます。SMIDAの遊星遠心ミキサーは革新的な設計により画期的なソリューションを提供し、効率的な混合と徹底的な脱泡を実現することで、二液型ポリウレタン接着剤の性能を大幅に向上させます。

二成分ポリウレタン接着剤は、A成分（イソシアネート）とB成分（ポリオール／触媒）から構成されており、混合すると急速に化学反応を起こし、ガスが発生します。従来の機械撹拌では、除去が困難な気泡が発生しやすく、硬化後に多孔質構造を形成し、機械性能が著しく低下するため、需要の高い産業分野での応用が制限されています。

SMIDA遊星遠心ミキサーは、革新的な動作原理により、この技術的ボトルネックを打破しました。独自の公転・自転複合運動システムを採用し、精密に制御された遠心力とせん断力によって材料の混合を実現します。非接触混合設計により、撹拌パドルの接触による汚染や二次気泡の発生を完全に回避し、加工中の2成分ポリウレタン接着剤の純度を保証します。

SMIDA 惑星遠心ミキサーの中核となる技術的利点は、次の 3 つの重要な側面に反映されています。

回転による遠心力により材料が容器の壁に向かって押し出され、表面積と体積の比率が大幅に増加する薄い層が形成されるため、気泡が抜けやすくなります。また、回転せん断力により 2 つの成分が完全に混合され、プロセス全体が真空環境で完了するため、マイクロバブルが効率的に除去されます。

完全に密閉された真空システムにより、混合中に 0.2KPa の高真空レベルが維持され、混入ガスが効果的に除去され、樹脂がゲル化する前の重要なウィンドウ内で反応初期段階で生成されたガスが適時に分離されます。

非接触設計により、応用範囲が大幅に拡大し、蛍光体、シリカゲル、銀ペースト、アルミニウムペースト、接着剤、インク、電池スラリーなど、液体と固体、液体と液体、固体と固体の材料の混合に適用できます。

実用検証の結果、SMIDAの遊星遠心ミキサーで処理した2成分ポリウレタン接着剤は、硬化後の気泡率が0.05%未満に低減し、せん断強度が50%以上向上しました。これは、風力タービンブレードの接着、建築構造の補強など、ハイエンド分野の厳しい要求を完全に満たしています。特にフィラーを含むシステムでは、非接触撹拌によりフィラーの破損を防ぎ、接着剤の一体性能を維持します。

2L真空高速遊星遠心ミキサー Smida TMV-2000TT

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