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Planeten-Zentrifugalmischer: Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Leistung von Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffen

SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer: Präzises Mischen und Entschäumen von hochwertigen Polyurethan-Klebstoffen

2026-02-28

In der High-End-Industriefertigung ist die Leistungsfähigkeit von Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffen direkt mit der strukturellen Sicherheit verknüpft. Beim Mischvorgang entsteht Gas, und herkömmliches Rühren führt leicht zur Bildung schwer entfernbarer Blasen, was die mechanischen Eigenschaften des Klebstoffs beeinträchtigt. Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer bietet mit seinem innovativen Design eine bahnbrechende Lösung: Er ermöglicht effizientes Mischen und gründliches Entschäumen und steigert so die Leistungsfähigkeit von Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffen signifikant.

Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffe bestehen aus Komponente A (Isocyanat) und Komponente B (Polyol/Katalysator), die beim Mischen unter Gasentwicklung eine schnelle chemische Reaktion eingehen. Herkömmliches mechanisches Rühren führt häufig zur Bildung von Luftblasen, die schwer zu entfernen sind. Dies resultiert nach der Aushärtung in einer porösen Struktur und einem starken Abfall der mechanischen Eigenschaften, was den Einsatz in anspruchsvollen Industriezweigen einschränkt.

Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer überwindet diese technische Hürde dank seines innovativen Funktionsprinzips. Er nutzt ein einzigartiges Rotations-Drehsystem, das die Materialmischung durch präzise gesteuerte Zentrifugal- und Scherkräfte realisiert. Die berührungslose Mischkonstruktion verhindert Verunreinigungen und die Bildung von Sekundärblasen durch den Kontakt mit dem Rührflügel und gewährleistet so die Reinheit des Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffs während der Verarbeitung.

Die wichtigsten technischen Vorteile des SMIDA Planeten-Zentrifugalmischers spiegeln sich in drei Schlüsselaspekten wider:

Die Zentrifugalkraft der Rotation treibt das Material an die Behälterwand und bildet eine dünne Schicht, die das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen stark erhöht und so das Entweichen von Blasen erleichtert. Gleichzeitig sorgt die Rotationsscherkraft für eine vollständige Vermischung der beiden Komponenten. Der gesamte Prozess findet in einer Vakuumumgebung statt, um eine effiziente Entfernung von Mikroblasen zu gewährleisten.

Das vollständig geschlossene Vakuumsystem hält während des Mischvorgangs ein hohes Vakuumniveau von 0,2 kPa aufrecht, wodurch eingeschlossenes Gas effektiv entfernt und das im frühen Reaktionsstadium entstehende Gas rechtzeitig innerhalb des kritischen Zeitfensters vor der Harzgelierung abgetrennt wird.

Durch die berührungslose Konstruktion wird der Anwendungsbereich erheblich erweitert und eignet sich zum Mischen von flüssigen und festen, flüssigen und festen Materialien, einschließlich Leuchtstoffen, Kieselgel, Silberpaste, Aluminiumpaste, Klebstoffen, Tinten und Batteriesuspensionen.

Die praktische Anwendungsprüfung zeigt, dass der mit dem SMIDA-Planetenzentrifugalmischer verarbeitete Zweikomponenten-Polyurethanklebstoff nach der Aushärtung eine Blasenbildung von unter 0,05 % aufweist und seine Scherfestigkeit um mehr als 50 % erhöht. Damit erfüllt er die hohen Anforderungen an die Verklebung von Windkraftanlagenflügeln, die Verstärkung von Bauwerken und andere anspruchsvolle Anwendungsbereiche. Insbesondere bei füllstoffhaltigen Systemen verhindert das berührungslose Rühren den Bruch der Füllstoffe und erhält die Gesamtleistung des Klebstoffs.

2L Vakuum-Hochgeschwindigkeits-Planetenzentrifugalmischer Smida TMV-2000TT

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