화학 재료의 유성 원심 믹서 적용
그만큼 행성 원심 믹서 재료를 균일하게 퍼뜨리는 동시에 혼합과 탈기를 동시에 수행합니다. 이 블레이드리스 믹서에서는 "회전"과 "회전" 외에는 아무것도 혼합 작업을 수행할 수 없습니다.
더욱이, 재료 용기와 산업용 믹서는 혼합 중에 반대 방향으로 회전합니다. 또한, 고속 회전 및 공전으로 인해 400G의 원심력이 발생하여 용기 안의 물질이 눌려 수직 나선형 대류가 발생합니다.
일정한 수직 나선형 대류로 인해 완전히 균질한 화합물이 몇 분 안에 만들어질 수 있습니다. 더욱이 이는 동일한 상업용 혼합기 용기에 공기 잔류물 없이 고르게 분산된 입자로 구성됩니다. 유형과 함께 화학 응용 분야에 대해 읽어보세요.
유성 원심 믹서의 유형
진공 믹서
원심 진공 믹서는 진공 압력을 사용하여 재료를 혼합하는 일종의 유성 원심 믹서입니다. 이 디자인은 품질을 저하시키지 않으면서 재료에서 기포를 제거합니다.
온도 조절 믹서
온도 조절 산업용 믹서는 혼합하는 동안 정확한 온도 조절이 필요할 때 필수적입니다. 일정한 혼합 온도를 유지하기 때문에 이 믹서는 성분의 균질성과 품질을 우선시하는 의약품과 같은 산업에 이상적입니다.
비진공 믹서
비진공 상업용 믹서기는 탈기 없이 어떤 환경에서도 쉽게 사용할 수 있습니다. 혼합의 효과와 효율성은 진공 Smida 믹서와 비슷합니다. 공기가 갇히는 것을 방지하는 것이 반드시 필요한 것은 아닌 경우 이 믹서 유형이 이상적입니다.
유성 원심 믹서의 화학적 응용
복합 재료
구성 부품의 다양성으로 인해 복합재는 광범위한 화학적, 물리적 특성을 나타낼 수 있습니다. 이를 준비하려면 유성 원심 믹서가 필요합니다.
폴리머 복합재
산업용 믹서는 폴리머 매트릭스를 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 나노 입자와 같은 필러와 결합하여 폴리머 복합재를 만듭니다. 복합재의 기계적 품질을 보장하려면 필러가 균일하게 분포되어야 합니다.
세라믹 복합재
세라믹 복합재료를 만들기 위해서는 분말과 바인더를 정밀하게 혼합해야 합니다. Smida PCM은 구성 요소의 높은 밀도와 점도를 처리할 수 있으므로 결함을 줄이면서 이러한 조합의 혼합을 완료할 수 있습니다.
나노재료
100나노미터보다 작은 것은 모두 나노기술 영역의 일부로 간주됩니다. 나노물질 처리 및 제조는 응집을 방지하고 미세한 분산을 제공할 수 있는 유성 원심 혼합기에 의존합니다.
나노입자 분산
나노입자는 서로 뭉치는 경향이 있기 때문에 용매나 폴리머 매트릭스에 균일하게 분산하는 데 부적합합니다. 이러한 클러스터의 단편화는 상업용 믹서 기계에서 나타나는 엄청난 전단 압력으로 인해 발생합니다. 예를 들어, TiO2 나노입자를 함유한 자외선 차단제와 페인트는 자외선 차단제와 미용 첨가제로 기능하려면 균등하게 분산되어야 합니다.
나노복합체
나노입자와 벌크 재료를 결합한 나노복합체는 많은 이점을 제공합니다. 이러한 개선에는 강도, 전도성 및 열 안정성 증가가 포함됩니다. 더욱이, Smida PCM은 매트릭스 전체에 걸쳐 나노입자의 균일한 분포를 달성합니다.
접착제
건축, 전자, 운송 등 많은 산업에서는 접착제와 실런트를 사용합니다. 이러한 재료는 유성 원심 혼합기가 구성 요소를 고르게 분배할 때 가장 잘 작동합니다.
에폭시 수지
에폭시 접착제는 최상의 결과를 얻으려면 경화 성분과 필러를 적절하게 혼합해야 합니다. PCM은 필요한 혼합 효율을 달성하는 데 사용됩니다. 한 가지 예는 장기적인 강도와 내구성을 위해 상업용 믹서 기계에 의존하는 항공우주 및 자동차에 사용되는 접착제입니다.
실리콘 실런트
적응성과 내구성으로 인해 실리콘 실런트는 다양한 용도에 이상적입니다. 첨가제와 실리콘 폴리머가 균일하게 혼합되어 있어 도포성과 성능의 일관성을 신뢰할 수 있습니다. 또한 실리콘 실런트는 건축 균열 및 이음새에 대한 오래 지속되고 내후성 솔루션이며 Smida PCM을 통해 부분적으로 실현 가능합니다.
배터리 재료
전극 재료는 특히 리튬 이온 배터리의 경우 배터리 성능에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 품목을 준비하려면 유성 원심 혼합기가 필요합니다.
음극 & 양극 슬러리
배터리 슬러리로부터 일관된 코팅을 갖춘 전극 기판을 생산하려면 활성 성분, 전도성 첨가제 및 바인더를 철저히 혼합하는 것이 필수적입니다. Smida PCM의 탁월한 믹싱 기능을 통해 이러한 작업이 가능해졌습니다. PCM으로 만든 양극재와 음극재의 균질성은 배터리의 용량, 수명, 안전성에 영향을 미칩니다.
고체 전해질
전고체 배터리의 안전성과 에너지 밀도 향상이 많은 관심을 받고 있습니다. 고체 전해질을 생산하는 한 단계는 상업용 혼합기를 사용하여 세라믹 분말을 폴리머 바인더와 안정적으로 혼합하는 것입니다. 또 다른 예는 고체 전해질을 일관되게 결합하여 성능과 안전성을 향상시키는 방법입니다.
코팅 및 잉크
안료, 용제 및 바인더는 잉크와 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 유성식 원심 혼합기가 안료와 첨가제를 혼합하는 정확도가 최종 제품의 품질을 결정합니다.
그림 물감
페인트 및 코팅제에 사용되는 안료와 레진은 PCM과 결합되어 균일한 색상과 질감을 제공합니다. 완벽한 마감과 오래 지속되는 커버력을 유지하려면 고품질 자동차 페인트와 같은 특정 페인트를 지속적으로 혼합해야 합니다.
인쇄 잉크
균일한 색상과 고품질 인쇄를 위해서는 산업용 혼합기를 사용하여 인쇄 잉크를 정확하게 혼합하는 것이 중요합니다. 포장 및 인쇄는 이러한 잉크의 다양한 용도 중 두 가지에 불과합니다. Smida PCM은 잉크 제조 공정에서 일관되고 정확한 색상 재현을 보장하고 잉크젯 프린터에 장애물이 없도록 유지하는 데 사용됩니다.
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