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तापीय चालकता शीट सामग्री का एकसमान मिश्रण, तापीय चालकता वृद्धि समाधान

तापीय चालकता शीट सामग्री का एकसमान मिश्रण, तापीय चालकता वृद्धि समाधान

तापीय चालकता शीट का प्रदर्शन सामग्री मिश्रण की एकरूपता पर निर्भर करता है। पारंपरिक मिश्रण से आसानी से भराव समूहन और रंग धब्बेदार हो सकते हैं, जो ऊष्मा अपव्यय की विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। SMIDA ग्रहीय अपकेन्द्री मिक्सर "अपकेन्द्री समरूपीकरण + सटीक कटाई" के माध्यम से समूहन रहित और एकसमान रंग प्राप्त करता है, जिससे तापीय चालकता दक्षता में अत्यधिक सुधार होता है। यह नवीन ऊर्जा वाहनों और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, और इसमें एक समर्पित मिश्रण डिज़ाइन है। निःशुल्क सामग्री मिश्रण परीक्षण के लिए आवेदन किया जा सकता है।

तापीय चालक शीट का मुख्य मूल्य कुशल ऊष्मा स्थानांतरण में निहित है, और उनकी तापीय चालकता पूरी तरह से तापीय चालक भरावों (जैसे ग्रैफीन, एल्यूमिना, बोरॉन नाइट्राइड) के सब्सट्रेट सामग्री के साथ मिश्रण की एकरूपता पर निर्भर करती है। पारंपरिक मिश्रण अक्सर भरावों के एकत्रीकरण और मैट्रिक्स के अपर्याप्त आवरण की ओर ले जाता है, जिससे न केवल तापीय चालक शीट में एक "स्थानीय इन्सुलेशन क्षेत्र" बनता है, बल्कि रंग के धब्बे के कारण उपस्थिति की स्थिरता भी प्रभावित होती है, जिससे अंतिम उत्पाद के ऊष्मा अपव्यय की विश्वसनीयता सीधे कम हो जाती है।

1、 तापीय प्रवाहकीय शीट सामग्री का मिश्रण: प्रभाव में अंतर सहज रूप से दिखाई देता है
तापीय चालक शीट सामग्रियों (तापीय चालक भराव+सिलिकॉन/रबर/रेजिन मैट्रिक्स) की मिश्रित विशेषताओं के जवाब में, SMIDA "केन्द्रापसारक समरूपीकरण+सटीक कतरनी" के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से "असमानता" से "समरूपीकरण" तक एक सफलता प्राप्त करता है:
पारंपरिक मिश्रण के बाद, तापीय चालक भराव दृश्य कणों में एकत्रित हो जाता है, और मैट्रिक्स और भराव के बीच एक स्पष्ट परत होती है; तापीय चालक शीट की रंग गहराई भिन्न होती है, और स्थानीय "सफेद धब्बे/काले धब्बे" होते हैं; परीक्षणों से पता चला है कि तापीय प्रतिरोध में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और गर्मी संचय आसानी से उपकरणों को गर्म कर सकता है।
एसएमआईडीए सरगर्मी के बाद: थर्मल प्रवाहकीय भराव पूरी तरह से किसी भी एकत्रित कणों के बिना मैट्रिक्स में फैला हुआ है; थर्मल प्रवाहकीय शीट में पूरे क्षेत्र में एक समान और सुसंगत रंग होता है, एक चिकनी और दोषरहित सतह के साथ; स्थिर और काफी कम थर्मल प्रतिरोध, बहुत बेहतर गर्मी हस्तांतरण दक्षता, उच्च शक्ति गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।

2、 तापीय चालक शीट सामग्री के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
एसएमआईडीए मिक्सर थर्मल कंडक्टिव शीट के विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों के लिए गहराई से अनुकूलित हैं, जो उद्योग के ताप अपव्यय संबंधी समस्याओं का समाधान करते हैं:
1. नवीन ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में
पावर बैटरी पैक और मोटर नियंत्रकों के लिए थर्मल पैड के उत्पादन में प्रयुक्त, SMIDA स्टिरिंग थर्मल फिलर्स का एकसमान वितरण, पैड की स्थिर तापीय चालकता सुनिश्चित करता है, और बैटरी और मोटर की कार्यशील ऊष्मा को शीघ्रता से बाहर निकाल सकता है, जिससे स्थानीय अति ताप से होने वाले सुरक्षा खतरों से बचा जा सकता है। यह लंबी दूरी और उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाले नए ऊर्जा वाहनों के लिए उपयुक्त है।
2. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में
स्मार्टफोन और लैपटॉप के लिए CPU/GPU थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन शीट को बिना किसी फिलर एग्रीगेशन के SMIDA द्वारा स्टिर किया जाता है। थर्मल कंडक्टिव शीट की मोटाई एक समान होती है, और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को जोड़ते समय कोई गैप नहीं होता। ऊष्मा अपव्यय दक्षता 30% से अधिक बढ़ जाती है, जिससे डिवाइस के "अति तापन और आवृत्ति में कमी" की समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान होता है।
3. औद्योगिक उपकरण क्षेत्र
औद्योगिक आवृत्ति कन्वर्टर्स और सर्वर कैबिनेट के ताप अपव्यय और तापीय चालकता पंख SMIDA मिश्रित सामग्रियों से बने होते हैं, जिनमें अधिक स्थिर उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध और समान तापीय चालकता होती है, जिससे उपकरण के विभिन्न घटकों का तापमान संतुलन सुनिश्चित होता है, औद्योगिक उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार होता है, और रखरखाव लागत कम होती है।
4. एलईडी प्रकाश क्षेत्र
उच्च-शक्ति एलईडी लैंप की ऊष्मा अपव्यय सब्सट्रेट तापीय चालक शीट, सरगर्मी के बाद, सिलिकॉन सब्सट्रेट के साथ पूरी तरह से एकीकृत हो जाती है। तापीय चालक शीट लैंप की ऊष्मा अपव्यय संरचना से कसकर चिपक सकती है, एलईडी चिप की ऊष्मा को शीघ्रता से नष्ट कर सकती है, अति ताप के कारण होने वाले "प्रकाश क्षय" से बच सकती है, और लैंप के सेवा जीवन को 50,000 घंटे से अधिक तक बढ़ा सकती है।

3、 तापीय प्रवाहकीय शीट के लिए विशेष मिश्रण डिजाइन की मुख्य विशेषताएं
भरावों की दिशात्मक फैलाव संरचना: स्टिरिंग ब्लेड एक सर्पिल दांत डिजाइन को अपनाता है, जो शीट-जैसे (ग्रेफेन) और दानेदार (एल्यूमिना) तापीय चालकता भरावों की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार दिशात्मक फैलाव प्राप्त करता है, जिससे भरावों के अव्यवस्थित संचय से बचा जा सकता है और तापीय चालकता पथ को प्रभावित किया जा सकता है।
अनुकूली श्यानता समायोजन: मैट्रिक्स सामग्री (सिलिकॉन/रेज़िन) के श्यानता परिवर्तनों के आधार पर, विभिन्न परिक्रमण और घूर्णन गति का मिलान किया जाता है, ताकि मैट्रिक्स के अत्यधिक कतरनी के कारण होने वाले प्रदर्शन ह्रास से बचा जा सके और भराव का फैलाव सुनिश्चित किया जा सके।
संपर्क रहित मिश्रण कक्ष: उपकरण और सामग्री के बीच सीधे संपर्क से बचने के लिए मिश्रण कक्ष की आंतरिक दीवार पर एक मिश्रण कंटेनर रखा जाता है, जिससे बाद में सफाई प्रक्रिया कम हो जाती है।

तापीय चालकता परीक्षण तक निःशुल्क पहुँच
यदि आप तापीय चालकता शीट सामग्री के असमान मिश्रण और कम तापीय चालकता दक्षता से परेशान हैं, तो कृपया आनंद लेने के लिए SMIDA से संपर्क करें:
✅ निःशुल्क नमूना परीक्षण
आधिकारिक वेबसाइट परीक्षण एप्लिकेशन: www.smidacn.com
ईमेल:blue_liu@smida.com.cn ​
थर्मल प्रवाहकीय शीट को वास्तव में "समान गर्मी अपव्यय और कुशल तापमान संरक्षण" प्राप्त करने दें।
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