خلط موحد لمواد الصفائح الموصلة للحرارة، حل تعزيز التوصيل الحراري

تكمن القيمة الأساسية للصفائح الموصلة للحرارة في كفاءة نقل الحرارة، وتعتمد موصليتها الحرارية كليًا على تجانس خلط الحشوات الموصلة للحرارة (مثل الجرافين والألومينا ونتريد البورون) مع مادة الركيزة. غالبًا ما يؤدي الخلط التقليدي إلى تكتل الحشوات وعدم كفاية تغليف المصفوفة، مما لا يُنشئ "منطقة عزل موضعية" في الصفائح الموصلة للحرارة فحسب، بل يؤثر أيضًا على تناسق المظهر بسبب تبقع اللون، مما يُقلل بشكل مباشر من موثوقية تبديد الحرارة للمنتج النهائي.

1. خلط المواد الموصلة للحرارة: الفرق في التأثير واضح بشكل حدسي
استجابةً للخصائص المركبة لمواد الصفائح الموصلة للحرارة (الحشوات الموصلة للحرارة + مصفوفة السيليكون / المطاط / الراتنج)، حققت SMIDA تقدمًا كبيرًا من "عدم التساوي" إلى "التجانس" من خلال التأثير التآزري لـ "التجانس الطرد المركزي + القص الدقيق":
بعد الخلط التقليدي، تتجمع الحشوة الموصلة للحرارة في جزيئات مرئية، وهناك طبقات واضحة بين المصفوفة والحشو؛ يختلف عمق لون الورقة الموصلة للحرارة، وهناك "بقع بيضاء / بقع سوداء" محلية؛ أظهرت الاختبارات أن المقاومة الحرارية تتقلب بشكل كبير، ويمكن أن يؤدي تراكم الحرارة بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة المعدات.
بعد تحريك SMIDA: يتم توزيع الحشو الموصل للحرارة بالكامل في المصفوفة دون أي جزيئات متكتلة؛ تتميز الورقة الموصلة للحرارة بلون موحد ومتسق في جميع أنحاء المنطقة، مع سطح أملس وخالي من العيوب؛ مقاومة حرارية مستقرة ومخفضة بشكل كبير، وكفاءة نقل الحرارة محسنة بشكل كبير، ومناسبة لاحتياجات تبديد الحرارة العالية.

2. مجالات التطبيق الأساسية لمواد الصفائح الموصلة للحرارة
تتكيف خلاطات SMIDA بشكل عميق مع سيناريوهات الإنتاج المختلفة للصفائح الموصلة للحرارة، مما يحل نقاط الألم المتعلقة بتبديد الحرارة في الصناعة:
1. في مجال المركبات ذات الطاقة الجديدة
يُستخدم تقليب SMIDA في إنتاج الوسادات الحرارية لبطاريات الطاقة ووحدات التحكم في المحركات، ويضمن توزيعًا متساويًا للحشوات الحرارية، وتوصيلًا حراريًا مستقرًا للوسادات، ويُمكنه نقل حرارة تشغيل البطارية والمحرك بسرعة، متجنبًا بذلك مخاطر السلامة الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة الموضعي. وهو مناسب لمركبات الطاقة الجديدة ذات المدى الطويل ومتطلبات الطاقة العالية.
2. في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية
تُقلّب رقاقة السيليكون الموصلة للحرارة لوحدات المعالجة المركزية/وحدة معالجة الرسومات، المخصصة للهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة، بواسطة تقنية SMIDA دون تكتل حشو. سماكة الرقاقة الموصلة للحرارة موحدة، ولا توجد فجوات عند ربط المكونات الإلكترونية. تزداد كفاءة تبديد الحرارة بأكثر من 30%، مما يُحلّ مشكلة ارتفاع درجة حرارة الجهاز وانخفاض تردده بفعالية.
3. مجال المعدات الصناعية
تُصنع زعانف تبديد الحرارة والتوصيل الحراري لمحولات التردد الصناعية وخزائن الخادم من مواد مختلطة من SMIDA، والتي تتمتع بمقاومة أكثر استقرارًا لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة والتوصيل الحراري الموحد لضمان توازن درجة الحرارة لمختلف مكونات المعدات، وإطالة عمر خدمة المعدات الصناعية، وتقليل تكاليف الصيانة.
4. مجال الإضاءة LED
بعد التقليب، تتكامل طبقة التوصيل الحراري لقاعدة تبديد الحرارة في مصابيح LED عالية الطاقة بشكل كامل مع قاعدة السيليكون. تلتصق هذه الطبقة بإحكام بهيكل تبديد الحرارة في المصباح، وتبدد حرارة رقاقة LED بسرعة، وتمنع "تآكل الضوء" الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة، وتطيل عمر المصباح لأكثر من 50,000 ساعة.

3. أهم مميزات تصميم الخلط الحصري للصفائح الموصلة للحرارة
هيكل التشتت الاتجاهي للحشوات: تعتمد شفرة التحريك على تصميم أسنان حلزونية، مما يحقق التشتت الاتجاهي وفقًا للخصائص المختلفة للحشوات الموصلة للحرارة على شكل صفائح (جرافين) والحبيبات (ألومينا)، وتجنب التراكم غير المنظم للحشوات والتأثير على مسار التوصيل الحراري.
ضبط اللزوجة التكيفي: بناءً على تغييرات اللزوجة في مادة المصفوفة (السيليكون / الراتنج)، يتم مطابقة سرعات الثورة والدوران المختلفة لضمان تشتت الحشو مع تجنب تدهور الأداء الناجم عن القص المفرط للمصفوفة.
غرفة خلط بدون تلامس: يتم وضع حاوية خلط على الجدار الداخلي لغرفة الخلط لتجنب الاتصال المباشر بين المعدات والمادة، مما يقلل من عمليات التنظيف اللاحقة.

الوصول المجاني إلى اختبار التوصيل الحراري
إذا كنت تعاني من الخلط غير المتساوي لمواد الصفائح الموصلة للحرارة وانخفاض كفاءة التوصيل الحراري، يرجى الاتصال بـ SMIDA للاستمتاع بما يلي:
✅ اختبار العينة مجانًا
الموقع الرسمي لتطبيق الاختبار: www.smidacn.com
بريد إلكتروني:blue_liu@smida.com.cn ​
دع الورقة الموصلة للحرارة تحقق حقًا "تبديدًا موحدًا للحرارة وحماية فعالة لدرجة الحرارة".