Miksi LED-teollisuus käyttää planeettakeskipakosekoittimia?

Planetaarisilla keskipakosekoittimilla on monia tärkeitä sovelluksia LED-teollisuudessa, mikä näkyy pääasiassa seuraavista näkökohdista:

Fluoresoiva jauhe sekoitus:

Korkeat vaatimukset sekoituksen tasaisuudesta: LED-valmistuksessa fluoresoivan jauheen tasainen jakautuminen on ratkaisevan tärkeää LEDin valotehosteen ja värien yhtenäisyyden kannalta. Planetaarinen keskipakosekoitin, jolla on voimakas keskipakovoima ja ainutlaatuinen sekoitusmenetelmä, voi hajottaa fluoresoivan jauheen kokonaan liimassa tai pakkausmateriaalissa välttäen tilanteet, joissa paikallinen pitoisuus on liian korkea tai liian alhainen ja varmistaa, että LED-valon säteilemä valo on tasainen väri ja vakaa kirkkaus. Esimerkiksi valkoisen LEDin valmistuksessa on tarpeen sekoittaa tasaisesti keltaista fluoresoivaa jauhetta sinisen LED-sirun lähettämään siniseen valoon valkoisen valon tuottamiseksi. Planetaarinen keskipakosekoitin voi suorittaa tämän tehtävän tehokkaasti ja parantaa valkoisen LEDin laatua.

Estä fluoresoivan jauheen saostuminen: Fluoresoivan jauheen tiheys on yleensä erilainen kuin kantajamateriaalien, kuten liiman, tiheys, joka voi helposti aiheuttaa saostumista sekoitusprosessin aikana. Planetaarisen keskipakosekoittimen nopea pyörimis- ja monimutkainen liikerata voi tehokkaasti voittaa painovoiman vaikutuksen, ylläpitää fluoresoivan jauheen suspensiotilan ja ylläpitää sekajärjestelmän vakautta pitkään varmistaen, että fluoresoiva jauhe voi jakaa aina tasaisesti LED-sirun ympärille pakkausprosessin aikana.

Liiman sekoitus ja vaahdonesto:

Tasainen liiman sekoitus: LED-pakkausprosessin aikana tarvitaan liimaa sirun ja kannattimen komponenttien yhdistämiseen. Liiman sekoituksen tasaisuus vaikuttaa suoraan pakkauksen laatuun ja luotettavuuteen. Planetaarinen keskipakosekoitin voi saavuttaa liiman erittäin tasaisen sekoitustilan lyhyessä ajassa, mikä varmistaa liiman tasaisen suorituskyvyn eri osissa ja parantaa pakkauksen sidoslujuutta ja tiiviyttä.

Tehokas vaahtoamisenestohoito: Liima on altis ilmakupille sekoitusprosessin aikana, mikä voi vaikuttaa LEDin suorituskykyyn ja ulkonäköön. Planeettakeskipakosekoitin käyttää keskipakovoimaa kuplien erottamiseen liimasta ja purkaa ne erityisellä sekoitustoiminnolla, jolloin saavutetaan tehokas vaahtoamisenestovaikutus. Vaahtoamisenestokäsittelyn jälkeen liima voi paremmin täyttää aukot pakkausprosessin aikana, vähentää kuplien aiheuttamia vikoja ja parantaa LEDien tuottoa.

Pakkausmateriaalien valmistelu:

Useiden materiaalien sekoitus: LED-pakkausmateriaalit ovat yleensä komposiittimateriaaleja, jotka koostuvat useista komponenteista, kuten epoksihartsista, silikonista, lisäaineista jne. Planetaarinen keskipakosekoitin voi sekoittaa nämä materiaalit, joilla on erilaisia ​​ominaisuuksia, perusteellisesti yhtenäisen kapselointimateriaalijärjestelmän muodostamiseksi. Esimerkiksi erityisominaisuuksien pakkausmateriaalien valmistuksessa vaaditaan erilaisten lisäaineiden osuuden ja jakautumisen tarkkaa hallintaa, ja planeettakeskipakosekoittimet voivat täyttää tämän erittäin tarkan sekoitusvaatimuksen.

Materiaalin suorituskyvyn optimointi: Planetaarisen keskipakosekoittimen sekoitusvaikutuksen avulla pakkausmateriaalin molekyylirakenne voidaan tehdä yhtenäisemmäksi, mikä parantaa materiaalin fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Esimerkiksi pakkausmateriaalien kovuuden, sitkeyden ja ikääntymisenkestävyyden parantaminen voi pidentää LEDien käyttöikää.

Johtavien materiaalien, kuten hopeatahnan, sekoitus:

Varmista johtavuus: LED-elektrodien valmistusprosessin aikana on käytettävä johtavia materiaaleja, kuten hopeatahnaa. Näiden johtavien materiaalien hiukkaskoolla, muodolla ja jakautumisella on merkittävä vaikutus elektrodien johtavuuteen. Planetaarinen keskipakosekoitin voi tasaisesti dispergoida hopeapastassa olevat hiukkaset liuottimessa, välttäen hiukkasten agglomeroitumista ja varmistaen johtavan materiaalin johtavuuden ja stabiilisuuden. Samalla sekoitusparametreja voidaan säätää tarpeen mukaan hopeatahnan viskositeetin ja juoksevuuden säätelemiseksi, mikä tekee siitä sopivamman elektroditulostukseen tai pinnoitusprosesseihin.

Paranna tuotannon tehokkuutta: Perinteisiin sekoituslaitteisiin verrattuna planeettakeskipakosekoittimilla on nopeampi sekoitusnopeus ja suurempi tehokkuus, ja ne voivat suorittaa johtavien materiaalien sekoitusprosessin lyhyessä ajassa, mikä täyttää LED-tuotannon laajamittaiset ja korkeat tehokkuusvaatimukset.