LED 業界はなぜ遊星型遠心ミキサーを使用するのですか?

遊星型遠心ミキサーは LED 業界で多くの重要な用途を持っており、主に以下の側面に反映されています。：

蛍光粉の混合：

混合の均一性に対する高い要件： LED の製造では、LED の発光効果と色の一貫性にとって、蛍光粉末を均一に分散させることが重要です。 強力な遠心力と独自の混合方法を備えた遊星型遠心ミキサーは、蛍光粉末を接着剤や包装材料に完全に分散させ、局所的な濃度が高すぎたり低すぎたりする状況を回避し、LED から発せられる光を確実に分散させることができます。色が均一で明るさが安定しています。 たとえば、白色 LED の製造では、白色光を生成するために、黄色の蛍光粉末と青色 LED チップが発する青色光を均一に混合する必要があります。 遊星型遠心ミキサーはこのタスクを効果的に達成し、白色 LED の品質を向上させることができます。

蛍光粉の沈降を防止： 蛍光粉末の密度は通常、接着剤などの担体材料の密度とは異なるため、混合プロセス中に沈殿が容易に発生する可能性があります。 遊星遠心ミキサーの高速回転と複雑な運動軌跡は、重力の影響を効果的に克服し、蛍光粉末の懸濁状態を維持し、混合システムの安定性を長期間維持することができ、蛍光粉末が確実に安定した状態を保つことができます。パッケージングプロセス中、常に LED チップの周囲に均等に分散されます。

接着剤の混合と脱泡：

接着剤の均一な混合： LED のパッケージング プロセスでは、チップとブラケットのコンポーネントを接着するために接着剤が必要です。 接着剤の混合の均一性は、包装の品質と信頼性に直接影響します。 プラネタリー遠心ミキサーは、接着剤の均一性の高い混合状態を短時間で実現することができ、各部の接着剤の性能を安定させ、包装の接着強度やシール性を向上させることができます。

効率的な脱泡処理： 接着剤は混合プロセス中に気泡が発生しやすく、LED の性能や外観に影響を与える可能性があります。 遊星型遠心ミキサーは、遠心力を利用して接着剤から気泡を分離し、特殊な撹拌動作により気泡を排出することで、効率的な脱泡効果を実現します。 消泡処理後、接着剤はパッケージングプロセス中の隙間をよりよく埋めることができ、気泡の存在によって引き起こされる欠陥を減らし、LEDの歩留まりを向上させることができます。

梱包材の準備：

複数の材料の混合： LED パッケージ材料は通常、エポキシ樹脂、シリコーン、添加剤などの複数の成分で構成される複合材料です。 遊星型遠心ミキサーは、異なる特性を持つこれらの材料を徹底的に混合して、均一なカプセル化材料システムを形成することができます。 例えば、特殊な特性を備えた包装材料の調製では、さまざまな添加剤の割合や配分を正確に制御する必要があり、遊星型遠心ミキサーはこの高精度の混合要件を満たすことができます。

材料性能の最適化： 遊星型遠心ミキサーの撹拌効果により、包装材料の分子構造をより均一にし、材料の物理的および化学的特性を向上させることができます。 たとえば、パッケージ材料の硬度、靱性、耐老化性を改善すると、LED の耐用年数を延ばすことができます。

銀ペーストなどの導電性材料の混合：

導電性の確保： LEDの電極製造工程では、銀ペーストなどの導電性材料を使用する必要があります。 これらの導電性材料の粒子サイズ、形状、分布は、電極の導電性に大きな影響を与えます。 遊星型遠心ミキサーは、銀ペースト中の粒子を溶媒中に均一に分散させ、粒子の凝集を回避し、導電性材料の導電性と安定性を確保します。 同時に、必要に応じて撹拌パラメーターを調整して銀ペーストの粘度や流動性を制御できるため、電極印刷やコーティングプロセスにより適したものになります。

生産効率の向上： 従来の混合装置と比較して、プラネタリー遠心ミキサーは混合速度が速く、効率が高く、導電性材料の混合プロセスを短時間で完了できるため、LED生産の大規模かつ高効率の要件を満たします。