OEM- ja ODM-suunnittelu: Räätälöidyt sekoitus- ja jauhatuslaitteet 1 grammasta yli 100 kg:aan
Kahdellakaan kemian- tai elektroniikan tuotantolinjalla ei ole identtisiä materiaali-, tila- tai automaatiovaatimuksia.
Vakiokoneet pakottavat usein tekemään hankalia kompromisseja: jalanjälki on epätasainen, säiliökoot eivät ole yhteensopivia, dataliitännät puuttuvat tai turvallisuussertifikaatit eivät ole vaatimusten mukaisia.
Kehittäessään seuraavan sukupolven akkulietteitä, ilmailu- ja avaruusteollisuuden rakennepolymeerejä tai lääkegeelejä valmistajat tarvitsevat räätälöityä laitesuunnittelua.
SMIDA tarjoaa kattavia OEM- ja ODM-suunnittelupalveluita suoraan 6 800 neliömetrin toimipisteestään Shenzhenissä, Kiinassa.
Suunnittelemme ja valmistamme räätälöityjä planeettakeskipakosekoittimia ja kolmea valssimyllyä, joiden erien koko vaihtelee laboratoriossa 1 grammasta yli 100 kg:n eriin suuren läpimenon tehdastuotannossa (laitteiston kapasiteetti 150 g - 100 kg+).
Onnistunut OEM/ODM-suunnittelusopimus vaatii paljon enemmän kuin kosmeettisia levymetallin muutoksia.
Se edellyttää perustavanlaatuisia suunnittelutaitoja: suurnopeuksisten roottoreiden elementtimenetelmäanalyysiä (FEA), sertifioituja räjähdyssuojattuja (Ex d) sähkökoteloita, monipiirijäähdytystä (-15 °C - 25 °C) ja puhdastilan MES-automaatiointegraatiota.
Aitona tehtaalta suoraan toimitettavana valmistajana, jolla on yli 80 patenttia ja oma tutkimus- ja kehitystiimi, SMIDA toteuttaa kokonaisia räätälöityjä koneohjelmia alkuperäisestä 3D-konseptista aina käyttöönottoon paikan päällä.
Tämä suunnitteluopas esittelee räätälöidyn suunnitteluosaamisemme mekaniikka-, lämpö-, sähkö- ja automaatioaloilla.
Skaalautuva eräkapasiteetti: 1 g:n laboratoriopulloista yli 100 kg:n tuotantoon
Yleinen este kemiallisessa mittakaavan nostamisessa on laboratoriosekoittimien ja tehtaan tuotantoastioiden kinematiikan epäsuhta.
SMIDA ratkaisee tämän ylläpitämällä identtiset planeettojen liikefysiikan ja hydrodynaamiset leikkausperiaatteet koko tuotevalikoimassamme.
Formulaattorit voivat optimoida eräparametreja kompaktilla 150 g:n laboratoriosekoittimella ja siirtää sitten tarkat kierroslukusuhteet ja tyhjiöprofiilit yli 100 kg:n teollisiin tuotantoyksiköihin.
Tämä yhtenäinen kinemaattinen arkkitehtuuri poistaa kalliit uudelleenformulointikokeet ja nopeuttaa uusien kaupallisten formulaatioiden markkinoilletuloaikaa.
Räjähdyssuojattu (Ex d) suunnittelu haihtuville liuottimille
Asetonia, tolueenia, etyyliasetaattia tai syttyviä monomeerejä sisältävien formulaatioiden käsittely vaatii tiukkaa räjähdyssuojattua suunnittelua.
SMIDA suunnittelee räätälöityjä räjähdyssuojattuja planeettasekoittimia ja kolmea valssimyllyä, jotka on sertifioitu kansainvälisten Ex d IIB T4 / ATEX -vaarallisten tilojen standardien mukaisesti.
Suunnittelussamme on käytetty valettuja, palonkestäväjä moottorikoteloita, luonnostaan vaarattomia ohjauspiirejä, antistaattisia maadoitusroottoreita ja automaattisia typpi-inerointijärjestelmiä.
Haihtuvien liuotinhöyryjen pääsy kosketuksiin mahdollisten sytytyslähteiden kanssa estetään, mikä varmistaa täydellisen mielenrauhan liuotinkäsittelyä käyttävissä puhdastiloissa.
Tarkkuuslämpötilan säätötekniikka: -15 °C - 25 °C (TTC-sarja)
Eksoterminen reaktiokinetiikka ja leikkauksen aiheuttama kitka edustavat vakavia vaaroja lämpöherkille katalyyteille ja biologisille hydrogeeleille.
SMIDAn TTC-sarja integroi suljetun kierron jäähdytyskanavat, dynaamiset lämpötila-anturit ja tehokkaat lämmönvaihtimet suoraan sekoituskammioon.
Käyttäjät voivat ylläpitää vakaata lietteen lämpötilaa -15 °C - 25 °C:n työskentelyalueella intensiivisten suurnopeussyklien aikana.
Kolmessa valssimyllyssä sisäiset ontot valssit, joissa on automaattiset kylmän veden annosteluventtiilit, pitävät pintalämpötilat vakaina useiden tuntien tuotantoajojen ajan.
Mukautettujen teknisten valmiuksien matriisi
Tekninen ala | Vakioluettelon perustaso | SMIDA OEM/ODM -räätälöintimahdollisuus |
Kapasiteetin skaalaus | 150 g - 100 kg+ laitekoot | Räätälöidyt kaksoiskuppigeometriat; 1 g - 100 kg+ materiaalierät |
Turvallisuussertifiointi | Vakio teollisuuskäyttöön tarkoitettu CE-luokitus | Ex d IIB T4 / ATEX -räjähdyssuojattu; typpipuhdistusjärjestelmät |
Lämmönhallinta | Ympäröivän ilman jäähdytys | TTC-aktiivinen jäähdytys (-15 °C - 25 °C); jäähdyttimen integrointi |
Ilmakehän hallinta | 0,2 kPa:n tyhjiökammio | Inerttikaasutäyttö (N2, Ar); ylipainepuhdistus |
Automaatio ja MES | Erillinen digitaalinen kosketusnäyttö | Modbus / Profinet / OPC-UA; automaattinen robottikäsivarren lastaus |
Materiaalikontaktin puhtaus | Vakio ruostumaton teräs ja POM | Erittäin puhdasta Y-TZP-zirkoniumoksidia, piikarbidia, PEEK:ia, PTFE:tä, titaania |
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on tyypillinen suunnittelun läpimenoaika räätälöidylle OEM-koneelle?
OEM-kokoonpanojen räätälöinti kestää tyypillisesti 4–8 viikkoa lopullisista hyväksytyistä 3D-suunnittelupiirustuksista lopulliseen tehtaan hyväksyntätestaukseen.
Vakiomallit ja pienet kalusteiden muutokset toimitetaan ilmoitetun vakiotoimitusajan puitteissa.
Voiko SMIDA toimittaa omien merkkien laitteita ulkomaisille tuotemerkkikumppaneille?
Kyllä. SMIDA tekee yhteistyötä kansainvälisten konejakelijoiden ja suunnittelutoimistojen kanssa ja toimittaa merkitsemättömiä tai omilla tuotemerkeillä varustettuja koneita räätälöidyillä värimaailmoilla, lokalisoiduilla ohjelmistoilla ja asiakasdokumentaatiolla.
Rakenna omat mukautetut koneesi SMIDA:n avulla
SMIDA on vakiintunut valmistaja, jolla on 6 800 neliömetrin tehdas Shenzhenissä, Kiinassa. Yrityksellä on yli 170 työntekijää, yli 80 patenttia ja CE/ISO-sertifikaatit.
Yrityksemme perustettiin vuonna 2010 16 vuoden suunnittelukokemuksella, ja olemme onnistuneesti toimittaneet räätälöityjä sekoitus- ja jauhatusprojekteja yli 3 000 yritysasiakkaalle, mukaan lukien 160 pörssiyhtiölle.
Ota yhteyttä Shenzhenin räätälöityyn suunnitteluosastoomme jo tänään keskustellaksesi räätälöityjen laitteiden teknisistä tiedoista.
