Inga två kemiska eller elektroniska produktionslinjer har identiska material-, utrymmes- eller automatiseringskrav.
Standardkatalogmaskiner tvingar ofta fram obekväma kompromisser: ojämnheter i storlek, inkompatibla containerstorlekar, saknade datagränssnitt eller säkerhetscertifieringar som inte uppfyller kraven.
Vid utveckling av nästa generations batterislam, strukturella polymerer för flyg- och rymdteknik eller farmaceutiska geler kräver tillverkare skräddarsydd utrustningsteknik.
SMIDA levererar heltäckande OEM- och ODM-ingenjörstjänster direkt från vår 6 800 kvadratmeter stora anläggning i Shenzhen, Kina.
Vi designar och tillverkar kundanpassade planetariska centrifugalblandare och tre valsverk som spänner över batcher från 1 g i laboratoriet till över 100 kg+ i högkapacitetsproduktion (utrustningskapacitet 150 g till 100 kg+).
Ett framgångsrikt OEM/ODM-ingenjörsengagemang kräver mycket mer än kosmetiska plåtmodifieringar.
Det kräver grundläggande tekniska färdigheter: finita elementanalys (FEA) av höghastighetsrotorer, certifierat explosionssäkra (Ex d) elektriska kapslingar, flerkretskylning (-15 °C till 25 °C) och integration av MES-automation i renrum.
Som en autentisk fabriksdirekttillverkare med 80+ patent och ett internt FoU-team genomför SMIDA kompletta skräddarsydda maskinprogram från initialt 3D-koncept till driftsättning på plats.
Denna tekniska guide beskriver våra skräddarsydda tekniska kapaciteter inom mekaniska, termiska, elektriska och automationsdomäner.
Skalbar batchkapacitet: Från 1 g laboratorieflaskor till 100 kg+ produktion
Ett vanligt hinder vid uppskalning av kemisk produktion är ojämn kinematik mellan bänkmonterade blandare i laboratorier och fabrikens produktionskärl.
SMIDA löser detta genom att bibehålla identiska principer för planetrörelsefysik och hydrodynamiska skjuvning i hela vår produktlinje.
Formuleringstillverkare kan optimera batchparametrar på en kompakt 150 g laboratorieblandare och sedan överföra exakta varvtalsförhållanden och vakuumprofiler till industriella produktionsenheter på 100 kg+.
Denna enhetliga kinematiska arkitektur eliminerar kostsamma omformuleringsförsök och accelererar tiden till marknaden för nya kommersiella formuleringar.
Explosionssäker (Ex d) teknik för flyktiga lösningsmedel
Bearbetning av formuleringar som innehåller aceton, toluen, etylacetat eller brandfarliga monomerer kräver rigorös explosionssäker teknik.
SMIDA konstruerar specialanpassade explosionssäkra planetblandare och tre valsverk som är certifierade enligt internationella Ex d IIB T4 / ATEX-standarder för explosionsfarliga platser.
Våra konstruktioner innefattar gjutna flamsäkra motorhöljen, egensäkra styrkretsar, antistatiska jordningsrotorer och automatiserade kväveinerterande spolningssystem.
Flyktiga lösningsmedelsångor förhindras från att komma i kontakt med potentiella antändningskällor, vilket säkerställer fullständig trygghet i renrum för lösningsmedelsbearbetning.
Precisionstemperaturkontrollteknik: -15 °C till 25 °C (TTC-serien)
Exotermisk reaktionskinetik och skjuvinducerad friktion utgör allvarliga faror för värmekänsliga katalysatorer och biologiska hydrogeler.
SMIDAs TTC-serie integrerar slutna kylkanaler, dynamiska termiska sensorer och högeffektiva värmeväxlare direkt i blandningskammaren.
Operatörer kan upprätthålla stabila slamtemperaturer över ett arbetsområde på -15 °C till 25 °C under intensiva höghastighetscykler.
För tre valsverk upprätthåller inre ihåliga valsar med automatiserade kylvattenproportioneringsventiler stabila yttemperaturer över flera timmars produktionsserier.
Matris för anpassade tekniska funktioner
Ingenjörsdomän | Standardkatalogbaslinje | SMIDA OEM/ODM-anpassningskapacitet |
Kapacitetsskalning | Utrustningsstorlekar från 150 g till 100 kg+ | Skräddarsydda dubbelkoppsgeometrier; materialbatcher från 1 g till 100 kg+ |
Säkerhetscertifiering | Standard industriell CE-klassificering | Ex d IIB T4 / ATEX explosionssäkra; kvävgasrensningssystem |
Termisk hantering | Kylning av omgivande luft | TTC aktiv kylning (-15 °C till 25 °C); integrerad kylare |
Atmosfärisk kontroll | 0,2 kPa vakuumkammare | Återfyllning av inert gas (N2, Ar); spolning med positivt tryck |
Automation och MES | Fristående digital pekskärm | Modbus / Profinet / OPC-UA; automatiserad robotarmsbelastning |
Materialkontaktrenhet | Standard rostfritt stål och POM | Högren Y-TZP-zirkoniumoxid, SiC, PEEK, PTFE, titan |
Vanliga frågor
Vad är den typiska ledtiden för en specialbyggd OEM-maskin?
Anpassade OEM-konfigurationer kräver vanligtvis 4 till 8 veckor från slutgiltiga godkända 3D-ritningar till slutlig fabriksacceptanstestning.
Standardkatalogmodeller och mindre modifieringar av fixturer levereras inom angivna standardleveranstider.
Kan SMIDA leverera utrustning under egna märken till utländska varumärkespartners?
Ja. SMIDA samarbetar med internationella maskindistributörer och ingenjörsföretag och levererar maskiner utan eller med egna märken, med anpassade färgscheman, lokaliserad programvara och kunddokumentation.
Bygg din egen maskin med SMIDA
SMIDA är en etablerad tillverkare som driver en anläggning på 6 800 kvadratmeter i Shenzhen, Kina, med fler än 170 anställda, fler än 80 patent och CE/ISO-certifieringar.
Grundat år 2010 med 16 års ingenjörserfarenhet har vi framgångsrikt levererat skräddarsydda blandnings- och malningsprojekt för över 3 000 företagskunder, inklusive 160 börsnoterade företag.
Kontakta vår avdelning för specialanpassad utrustning i Shenzhen idag för att diskutera dina specifikationer för skräddarsydd utrustning.