Progettazione OEM e ODM: apparecchiature di miscelazione e macinazione su misura da 1 g a oltre 100 kg.

Non esistono due linee di produzione chimica o elettronica con requisiti identici in termini di materiali, spazio o automazione.
I macchinari standard per la produzione di cataloghi impongono spesso compromessi scomodi: ingombro incompatibile, dimensioni dei contenitori non adatte, interfacce dati mancanti o certificazioni di sicurezza non conformi.
Nello sviluppo di sospensioni per batterie di nuova generazione, polimeri strutturali per il settore aerospaziale o gel farmaceutici, i produttori necessitano di attrezzature progettate su misura.
SMIDA offre servizi di ingegneria OEM e ODM completi direttamente dalla nostra sede di 6.800 metri quadrati a Shenzhen, in Cina.
Progettiamo e produciamo miscelatori centrifughi planetari personalizzati e laminatoi a tre rulli, adatti a lotti da 1 g in laboratorio a oltre 100 kg nella produzione industriale ad alta produttività (capacità delle apparecchiature da 150 g a oltre 100 kg).

Un progetto di ingegneria OEM/ODM di successo richiede molto più che semplici modifiche estetiche alla lamiera.
Richiede competenze ingegneristiche fondamentali: analisi agli elementi finiti (FEA) di rotori ad alta velocità, custodie elettriche certificate antideflagranti (Ex d), refrigerazione multicircuito (da -15 °C a 25 °C) e integrazione dell'automazione MES per camere bianche.
In qualità di produttore diretto con oltre 80 brevetti e un team interno di ricerca e sviluppo, SMIDA realizza programmi completi di macchinari su misura, dal concetto iniziale in 3D alla messa in servizio in loco.
Questa guida tecnica illustra le nostre capacità di progettazione personalizzata nei settori meccanico, termico, elettrico e dell'automazione.

Capacità di produzione scalabile: da fiale da laboratorio da 1 g a oltre 100 kg di produzione.

Un ostacolo comune nell'ampliamento della produzione chimica su scala industriale è la mancata corrispondenza cinematica tra i miscelatori da banco di laboratorio e i recipienti di produzione in fabbrica.
SMIDA risolve questo problema mantenendo gli stessi principi fisici del moto planetario e dello sforzo di taglio idrodinamico in tutta la nostra linea di prodotti.
I formulisti possono ottimizzare i parametri di lotto su un miscelatore da laboratorio compatto da 150 g, per poi trasferire i rapporti di giri al minuto e i profili di vuoto esatti a unità di produzione industriali da oltre 100 kg.
Questa architettura cinematica unificata elimina le costose prove di riformulazione e accelera il time-to-market per le nuove formulazioni commerciali.

Ingegneria antideflagrante (Ex d) per solventi volatili

La lavorazione di formulazioni contenenti acetone, toluene, acetato di etile o monomeri infiammabili richiede rigorose misure di sicurezza antideflagranti.
Gli ingegneri di SMIDA progettano miscelatori planetari antideflagranti su misura e tre laminatoi a rulli certificati secondo gli standard internazionali Ex d IIB T4 / ATEX per aree a rischio di esplosione.
I nostri progetti includono involucri motore antideflagranti in fusione, circuiti di controllo a sicurezza intrinseca, rotori con messa a terra antistatica e sistemi automatizzati di spurgo con inertizzazione di azoto.
Si impedisce ai vapori di solventi volatili di entrare in contatto con potenziali fonti di ignizione, garantendo la massima tranquillità nelle camere bianche per la lavorazione dei solventi.

Ingegneria per il controllo preciso della temperatura: da -15 °C a 25 °C (serie TTC)

La cinetica delle reazioni esotermiche e l'attrito indotto dal taglio rappresentano gravi pericoli per i catalizzatori termosensibili e gli idrogel biologici.
La serie TTC di SMIDA integra canali di refrigerazione a circuito chiuso, sensori termici dinamici e scambiatori di calore ad alta efficienza direttamente nella camera di miscelazione.
Gli operatori possono mantenere temperature stabili della sospensione in un intervallo di lavoro compreso tra -15 °C e 25 °C durante cicli intensi ad alta velocità.
Nei laminatoi a tre rulli, i rulli cavi interni con valvole di dosaggio automatico dell'acqua refrigerata mantengono temperature superficiali stabili durante cicli di produzione di diverse ore.

Matrice delle capacità di ingegneria personalizzata

Domande frequenti

Quali sono i tempi di consegna tipici per la progettazione di una macchina OEM personalizzata?

Le configurazioni OEM personalizzate richiedono in genere dalle 4 alle 8 settimane, dall'approvazione finale dei disegni tecnici 3D al collaudo finale in fabbrica.
I modelli standard a catalogo e le piccole modifiche agli apparecchi vengono spediti entro i tempi di consegna standard indicati.

SMIDA è in grado di fornire apparecchiature a marchio privato per partner esteri?

Sì. SMIDA collabora con distributori internazionali di macchinari e società di ingegneria, fornendo macchinari senza marchio o con marchio privato, con combinazioni di colori personalizzate, software localizzato e documentazione per il cliente.

Realizza i tuoi macchinari personalizzati con SMIDA

SMIDA è un'azienda produttrice affermata che opera in uno stabilimento di 6.800 metri quadrati a Shenzhen, in Cina, con oltre 170 dipendenti, più di 80 brevetti e certificazioni CE/ISO.
Fondata nel 2010 e forte di 16 anni di esperienza nel settore ingegneristico, la nostra azienda ha realizzato con successo progetti di miscelazione e macinazione personalizzati per oltre 3.000 clienti aziendali, tra cui 160 società quotate in borsa.
Contatta oggi stesso il nostro reparto di ingegneria personalizzata di Shenzhen per discutere le specifiche delle tue apparecchiature su misura.