OEM- und ODM-Engineering: Maßgeschneiderte Misch- und Mahlanlagen von 1 g bis über 100 kg.

Keine zwei Produktionslinien in der Chemie- oder Elektronikindustrie haben identische Anforderungen an Material, Raum oder Automatisierung.
Bei handelsüblichen Katalogmaschinen sind häufig unvorteilhafte Kompromisse nötig: unpassende Stellfläche, inkompatible Gehäusegrößen, fehlende Datenschnittstellen oder nicht konforme Sicherheitszertifizierungen.
Bei der Entwicklung von Batteriesuspensionen der nächsten Generation, Strukturpolymeren für die Luft- und Raumfahrt oder pharmazeutischen Gelen benötigen die Hersteller maßgeschneiderte Anlagentechnik.
SMIDA bietet umfassende OEM- und ODM-Engineering-Dienstleistungen direkt von unserem 6.800 Quadratmeter großen Standort in Shenzhen, China, aus an.
Wir entwickeln und fertigen kundenspezifische Planeten-Zentrifugalmischer und Dreiwalzenmühlen für Chargen von 1 g im Labor bis über 100 kg in der industriellen Massenproduktion (Anlagenkapazität 150 g bis 100 kg+).

Für eine erfolgreiche OEM/ODM-Entwicklungspartnerschaft sind weit mehr als kosmetische Blechmodifikationen erforderlich.
Es erfordert grundlegende Ingenieurskompetenzen: Finite-Elemente-Analyse (FEA) von Hochgeschwindigkeitsrotoren, zertifizierte explosionsgeschützte (Ex d) elektrische Gehäuse, Mehrkreiskühlung (-15 °C bis 25 °C) und die Integration der MES-Automatisierung in Reinräume.
Als authentischer Hersteller mit Direktvertrieb ab Werk, über 80 Patenten und einem hauseigenen Forschungs- und Entwicklungsteam realisiert SMIDA komplette, maßgeschneiderte Maschinenprojekte vom ersten 3D-Konzept bis zur Inbetriebnahme vor Ort.
Dieser Leitfaden für Ingenieure beschreibt unsere kundenspezifischen Entwicklungsleistungen in den Bereichen Mechanik, Thermik, Elektrotechnik und Automatisierung.

Skalierbare Chargenkapazität: Von 1 g Laborfläschchen bis zu über 100 kg Produktion

Eine häufige Hürde bei der Vergrößerung chemischer Produktionsprozesse ist die mangelnde Übereinstimmung der Kinematik zwischen Labormischern und Produktionsbehältern in der Fabrik.
SMIDA löst dieses Problem, indem es in seiner gesamten Produktpalette identische Prinzipien der Planetenbewegungsphysik und der hydrodynamischen Scherung beibehält.
Formulierer können die Chargenparameter auf einem kompakten 150-g-Labormischer optimieren und anschließend die exakten Drehzahlverhältnisse und Vakuumprofile auf industrielle Produktionsanlagen mit einer Kapazität von über 100 kg übertragen.
Diese einheitliche kinematische Architektur vermeidet kostspielige Neuformulierungsversuche und beschleunigt die Markteinführung neuer kommerzieller Formulierungen.

Explosionsgeschützte (Ex d) Konstruktion für flüchtige Lösungsmittel

Die Verarbeitung von Formulierungen, die Aceton, Toluol, Ethylacetat oder brennbare Monomere enthalten, erfordert eine strenge explosionsgeschützte Konstruktion.
SMIDA entwickelt kundenspezifische explosionsgeschützte Planetenmischer und Dreiwalzenmühlen, die nach den internationalen Ex d IIB T4 / ATEX-Normen für explosionsgefährdete Bereiche zertifiziert sind.
Unsere Konstruktionen umfassen gegossene, explosionsgeschützte Motorgehäuse, eigensichere Steuerschaltungen, antistatisch geerdete Rotoren und automatisierte Stickstoff-Spülsysteme.
Es wird verhindert, dass flüchtige Lösungsmitteldämpfe mit potenziellen Zündquellen in Kontakt kommen, wodurch absolute Sicherheit in Reinräumen für die Lösungsmittelverarbeitung gewährleistet wird.

Präzisions-Temperaturregelung: -15 °C bis 25 °C (TTC-Serie)

Exotherme Reaktionskinetik und scherinduzierte Reibung stellen erhebliche Gefahren für wärmeempfindliche Katalysatoren und biologische Hydrogele dar.
Die TTC-Serie von SMIDA integriert geschlossene Kühlkreisläufe, dynamische Temperatursensoren und hocheffiziente Wärmetauscher direkt in die Mischkammer.
Die Bediener können die Schlammtemperaturen über einen Arbeitsbereich von -15 °C bis 25 °C auch während intensiver Hochgeschwindigkeitszyklen stabil halten.
Bei Dreiwalzenmühlen sorgen innenliegende Hohlwalzen mit automatisierten Kühlwasser-Proportionalventilen für stabile Oberflächentemperaturen über mehrstündige Produktionsläufe hinweg.

Matrix der kundenspezifischen Entwicklungskapazitäten

Häufig gestellte Fragen

Wie lange ist die typische Entwicklungszeit für eine kundenspezifische OEM-Maschine?

Kundenspezifische OEM-Konfigurationen benötigen in der Regel 4 bis 8 Wochen von der endgültigen Genehmigung der 3D-Konstruktionszeichnungen bis zur endgültigen Werksabnahmeprüfung.
Standardkatalogmodelle und kleinere Anpassungen der Vorrichtungen werden innerhalb der angegebenen Standardlieferzeiten versandt.

Kann SMIDA Ausrüstung für Eigenmarken ausländischer Markenpartner liefern?

Ja. SMIDA arbeitet mit internationalen Maschinenhändlern und Ingenieurbüros zusammen und liefert markenlose oder unter Eigenmarken vertriebene Maschinen mit individuellen Farbschemata, lokalisierter Software und Kundendokumentation.

Konstruieren Sie Ihre individuellen Maschinen mit SMIDA

SMIDA ist ein etablierter Hersteller mit einer Produktionsstätte von 6.800 Quadratmetern in Shenzhen, China, mehr als 170 Mitarbeitern, über 80 Patenten und CE/ISO-Zertifizierungen.
Gegründet im Jahr 2010 und mit 16 Jahren Erfahrung im Ingenieurwesen, haben wir erfolgreich kundenspezifische Misch- und Mahlprojekte für über 3.000 Firmenkunden realisiert, darunter 160 börsennotierte Unternehmen.
Kontaktieren Sie noch heute unsere Abteilung für kundenspezifische Konstruktion in Shenzhen, um Ihre individuellen Gerätespezifikationen zu besprechen.