Smida puede proporcionar mezcladores de vacío centrífugos planetarios profesionales, máquinas de marcado láser y máquinas de corte por láser.
1. Después de operar el mezclador de alta viscosidad, realice una limpieza exhaustiva y cuidadosa. En general, los materiales con mayor viscosidad son más difíciles de limpiar después de haber estado inactivos durante un período de tiempo más largo, como el pegamento. Por lo tanto, debemos limpiarlo oportunamente una vez finalizado el trabajo para evitar que se aglomere y se incruste en su interior.
2. Reemplace periódicamente los componentes de sellado. La función principal de los componentes de sellado es evitar que penetre material en las conexiones u otros espacios del equipo, lo que puede tener un impacto en la eficiencia eléctrica. La inspección y el reemplazo regulares de los componentes de sellado garantizarán mejor el efecto de sellado.
3. Haga un buen trabajo eliminando la humedad. El vapor de agua puede causar oxidación, como herrumbre y ennegrecimiento, en los equipos, por lo que también debemos garantizar un entorno seco para los equipos para reducir la erosión del vapor de agua en los mezcladores de alta viscosidad.
4. Determine si hay algún problema con los componentes del equipo en función de su sonido y vibración durante el funcionamiento. Si hay ruido excesivo, vibración o ruido anormal, indica que hay un problema con el motor, el amortiguador o las piezas giratorias, que debe repararse de manera oportuna.
Por supuesto, en el uso de mezcladores de alta viscosidad, también debemos seguir estrictamente el manual del usuario, reducir las operaciones incorrectas, para extender mejor su vida útil y proporcionar resultados de mejor calidad.