Mezcla y desgasificación de encapsulantes para semiconductores: el rendimiento se logra en la etapa de producción por lotes.
Un mezclador centrífugo planetario al vacío es una máquina de mezcla y desgasificación sin aspas que hace girar vasos sellados bajo un vacío de 0,2 kPa para homogeneizar y desairear los encapsulantes de semiconductores.
El encapsulado de semiconductores es el último eslabón desde la oblea hasta el dispositivo, y la calidad del material de relleno, el compuesto de moldeo epoxi y los adhesivos conductores determina la fiabilidad del dispositivo.
En la preparación de encapsulantes, la mezcla y la desgasificación constituyen el primer punto de control en la lucha por el rendimiento.
Tres dificultades en la preparación de encapsulantes
La preparación del encapsulante debe superar tres obstáculos.
La mezcla de alta viscosidad es difícil: las pastas espesas y con alto contenido de carga dejan zonas muertas en los agitadores convencionales, y la sedimentación de la carga desvía la mezcla de la fórmula original.
Las microburbujas ponen en peligro la fiabilidad: el aire atrapado se convierte en huecos durante el curado y el reflujo, lo que somete al chip a una tensión excesiva y provoca fallos en las pruebas de fiabilidad.
La contaminación metálica es inaceptable: los residuos de desgaste de las cuchillas pueden provocar fugas de corriente y fallos en los dispositivos fabricados con materiales sensibles a las impurezas.
Un marco de procesos que funciona
1. Pesar y humedecer previamente.
La resina, el endurecedor y los rellenos como la sílice y la alúmina se pesan según la fórmula y se premezclan para su humectación.
2. Dispersión centrífuga.
Haga funcionar el sistema a 1500–2000 rpm durante 2–4 minutos para que los rellenos permanezcan suspendidos de manera uniforme; el sistema admite de 200–2000 rpm para el ajuste.
3. Desgasificación al vacío.
Mantenga una presión de 0,2 kPa durante 3-5 minutos para extraer completamente las microburbujas.
4. Control de temperatura, opcional.
Suprimir el calor de mezcla amplía el margen de trabajo y retrasa la reacción inicial de los sistemas de curado rápido.
Por qué SMIDA es adecuado para el empaquetado de semiconductores.
• Cero residuos metálicos.
El diseño sin cuchillas significa que el material solo entra en contacto con la taza.
• Mezcla al vacío sellada.
Evita la absorción de humedad y la formación de burbujas.
• Modelos con control de temperatura.
La serie TTC soporta temperaturas de entre -15 °C y 25 °C para sistemas sensibles al calor.
• Recetas totalmente digitales.
Los parámetros se almacenan por lote, lo que permite cumplir con los requisitos de trazabilidad que exigen las líneas de producción de semiconductores.
• Certificado y probado.
Certificada según las normas CE, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, cuenta con la confianza de más de 2000 clientes en más de 40 países.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el rango de volumen de mezcla?
Desde muestras de laboratorio de 1 g hasta lotes de producción de más de 100 kg, con equipos que abarcan desde 150 g hasta más de 100 kg.
La misma plataforma se adapta desde la investigación y el desarrollo hasta la producción.
¿Puede funcionar con sistemas de curado rápido?
Sí, los modelos con control de temperatura suprimen el aumento de temperatura y prolongan el tiempo de apertura antes del curado.
Cada punto porcentual de rendimiento supone un ahorro real de costes, y el nivel de rendimiento se establece en la fase de producción por lotes.
Envíe su encapsulante al laboratorio de SMIDA para una prueba de muestra gratuita: verificamos su proceso con datos de vacío y uniformidad.
