Miscelazione e degassamento degli incapsulanti per semiconduttori: la resa si ottiene già in fase di produzione.
Un miscelatore centrifugo planetario sottovuoto è una macchina per la miscelazione e la degassificazione senza pale che fa ruotare delle tazze sigillate sotto vuoto a 0,2 kPa per omogeneizzare e degassare gli incapsulanti dei semiconduttori.
Il confezionamento dei semiconduttori rappresenta l'ultimo miglio tra il wafer e il dispositivo, e la qualità del materiale di riempimento, del composto epossidico per stampaggio e degli adesivi conduttivi determina l'affidabilità del dispositivo.
Nella preparazione degli incapsulanti, la miscelazione e la degassificazione rappresentano il primo punto di controllo nella lotta per la resa.
Tre difficoltà nella preparazione degli incapsulanti
La preparazione dell'incapsulante deve superare tre ostacoli.
La miscelazione di composti ad alta viscosità è difficile: le paste dense e ricche di riempitivi lasciano zone morte negli agitatori convenzionali e la sedimentazione dei riempitivi fa sì che il lotto si discosti dalla formula.
Le microbolle compromettono l'affidabilità: l'aria intrappolata si trasforma in vuoti durante la polimerizzazione e la rifusione, sollecitando il chip e causando il fallimento dei test di affidabilità.
La contaminazione da metalli è inaccettabile: i detriti di usura delle lame possono causare correnti di dispersione e guasti ai dispositivi in materiali sensibili alle impurità.
Un quadro di processo efficace
1. Pesare e pre-inumidire.
Resina, indurente e riempitivi come silice e allumina vengono pesati secondo la formula e premiscelati per la bagnatura.
2. Dispersione centrifuga.
Far girare il motore a 1500–2000 giri/min per 2–4 minuti in modo che i materiali di riempimento rimangano uniformemente in sospensione; il motore supporta 200–2000 giri/min per la messa a punto.
3. Degassamento sottovuoto.
Mantenere una pressione di 0,2 kPa per 3-5 minuti per estrarre completamente le microbolle.
4. Controllo della temperatura, opzionale.
Sopprimere il calore di miscelazione per ampliare la finestra di lavoro e ritardare la reazione precoce dei sistemi a rapida polimerizzazione.
Perché SMIDA è adatto al packaging dei semiconduttori
• Assenza totale di residui metallici.
Il design senza lame fa sì che il materiale entri in contatto solo con la coppa.
• Miscelazione sottovuoto sigillata.
Previene l'assorbimento di umidità e la formazione di bolle.
• Modelli a temperatura controllata.
La serie TTC è adatta a temperature comprese tra -15 °C e 25 °C per sistemi termosensibili.
• Ricette completamente digitali.
I parametri vengono memorizzati per ogni lotto, garantendo la tracciabilità richiesta dalle linee di produzione di semiconduttori.
• Certificato e collaudato.
Certificazioni CE, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con la fiducia di oltre 2.000 clienti in più di 40 paesi.
Domande frequenti
Qual è l'intervallo di volume di miscelazione?
Da campioni di laboratorio da 1 g a lotti di produzione di oltre 100 kg, con attrezzature che coprono un intervallo da 150 g a oltre 100 kg.
La stessa piattaforma è scalabile dalla ricerca e sviluppo alla produzione.
È in grado di gestire sistemi a rapida polimerizzazione?
Sì, i modelli a temperatura controllata riducono l'aumento di calore e prolungano il tempo di lavorazione prima della polimerizzazione.
Ogni punto percentuale di resa si traduce in un reale risparmio sui costi, e il livello di resa viene definito già in fase di produzione del lotto.
Invia il tuo incapsulante al laboratorio SMIDA per un test gratuito del campione: verificheremo il tuo processo con dati relativi al vuoto e all'uniformità.
