半導体封止材の混合と脱ガス：歩留まりはバッチ段階で決まる
真空遊星遠心ミキサーは、ブレードを使用しない混合・脱気装置であり、0.2kPaの真空下で密閉されたカップを回転させることで、半導体封止材を均質化し、脱気します。
半導体パッケージングは、ウェハーからデバイスに至るまでの最後の工程であり、アンダーフィル、エポキシ成形コンパウンド、導電性接着剤の品質がデバイスの信頼性を左右する。
封止材の製造において、混合と脱気は収率を競う最初の重要なチェックポイントである。
封止材調製における3つの難点
カプセル化剤の製造には、3つのハードルをクリアする必要がある。
高粘度の混合は難しい。粘度が高く充填剤が多いペーストは、従来の攪拌機では攪拌できないデッドゾーンを生み出し、充填剤の沈降によって混合液が配合からずれてしまう。
マイクロバブルは信頼性を損なう恐れがある。閉じ込められた空気は硬化およびリフロー中に空隙となり、金型に負荷をかけ、信頼性試験に不合格となる。
金属汚染は許容できない。ブレードからの摩耗粉は、不純物に敏感な材料において漏洩電流を引き起こし、デバイスの故障につながる可能性がある。
効果的なプロセスフレームワーク
1.計量し、事前に湿らせておく。
樹脂、硬化剤、およびシリカやアルミナなどの充填剤は、配合ごとに計量され、湿潤のために予め混合される。
2.遠心分散。
充填材が均一に浮遊するように、1500～2000rpmで2～4分間運転してください。調整時には、駆動装置は200～2000rpmに対応しています。
3.真空脱気。
マイクロバブルを完全に抽出するために、0.2 kPaの圧力を3～5分間保持してください。
4.温度調節機能（オプション）
混合時の加熱を抑制することで、作業範囲を広げ、速硬化システムの初期反応を遅らせる。
SMIDAが半導体パッケージングに適している理由
・金属片は一切使用していません。
刃のない設計なので、素材が触れるのはカップだけです。
・密閉真空混合。
湿気の吸収や気泡の閉じ込めを防ぎます。
・温度調節機能付きモデル。
TTCシリーズは、熱に弱いシステム向けに-15℃から25℃までの温度範囲に対応します。
・完全デジタル化されたレシピ。
パラメータはバッチごとに保存され、半導体製造ラインのトレーサビリティ要件に対応します。
・認証済みで実績あり。
CE、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得しており、40カ国以上で2,000社以上のお客様から信頼されています。
よくある質問
混合容量の範囲はどれくらいですか？
1グラムの実験室サンプルから100キログラム以上の生産バッチまで、150グラムから100キログラム以上まで対応可能な装置を備えています。
同じプラットフォームで、研究開発から生産まで規模を拡大できます。
速硬化システムに対応できますか？
はい。温度制御モデルは温度上昇を抑制し、硬化前の開放時間を延長します。
歩留まりが1パーセント向上するごとに、実質的なコスト削減につながり、歩留まりの方向性はバッチ処理の段階で決定される。
封止材をSMIDAラボにお送りいただければ、無料サンプルテストを実施いたします。真空度と均一性に関するデータを用いて、お客様の製造プロセスを検証いたします。
