Yarı İletken Kapsülleme Malzemesinin Karıştırılması ve Gaz Giderilmesi: Verim, Parti Aşamasında Kazanılır
Vakum gezegen tipi santrifüj karıştırıcı, yarı iletken kapsülleme malzemelerini homojenleştirmek ve havasını gidermek için 0,2 kPa vakum altında kapalı kapları döndüren, bıçaksız bir karıştırma ve gaz giderme makinesidir.
Yarı iletken ambalajlama, yonga levhasından cihaza kadar olan son aşamadır ve alt dolgu malzemesinin, epoksi kalıplama bileşiğinin ve iletken yapıştırıcıların kalitesi, cihazın güvenilirliğini belirler.
Kapsülleme malzemesi hazırlama sürecinde, karıştırma ve gaz giderme, verimlilik mücadelesinin ilk kontrol noktasıdır.
Kapsülleme Hazırlığında Üç Zorluk
Kapsülleme malzemesinin hazırlanması üç engeli aşmak zorundadır.
Yüksek viskoziteli karıştırma zordur: kalın, yüksek oranda dolgu maddesi içeren macunlar, geleneksel karıştırıcılarda ölü bölgeler bırakır ve dolgu maddesinin çökelmesi, karışımın formülden uzaklaşmasına neden olur.
Mikro kabarcıklar güvenilirliği tehdit eder: hapsolmuş hava, kürleme ve yeniden akış sırasında boşluklara dönüşerek kalıbı zorlar ve güvenilirlik testlerinin başarısız olmasına neden olur.
Metal kirliliği kabul edilemez: bıçaklardan kaynaklanan aşınma artıkları, kirliliğe duyarlı malzemelerde kaçak akıma ve cihaz arızasına neden olabilir.
İşe Yarayan Bir Süreç Çerçevesi
1. Tartın ve önceden ıslatın.
Reçine, sertleştirici ve silika ile alümina gibi dolgu maddeleri formüle göre tartılır ve ıslatma için önceden karıştırılır.
2. Santrifüjlü dağılım.
Dolgu malzemesinin homojen bir şekilde dağılmasını sağlamak için 2-4 dakika boyunca 1500-2000 devir/dakika hızında çalıştırın; ayar için tahrik sistemi 200-2000 devir/dakika hızını destekler.
3. Vakumlu gaz giderme.
Mikrobaloncukları tamamen çıkarmak için 3-5 dakika boyunca 0,2 kPa basınç uygulayın.
4. Sıcaklık kontrolü, isteğe bağlı.
Karıştırma ısısını bastırarak çalışma aralığını genişletin ve hızlı kürlenen sistemlerin erken reaksiyonunu geciktirin.
SMIDA neden yarı iletken ambalajına uygundur?
• Sıfır metal kalıntısı.
Bıçaksız tasarım, malzemenin yalnızca fincanla temas etmesi anlamına gelir.
• Kapalı vakumlu karıştırma.
Nem emilimini ve kabarcık oluşumunu önler.
• Sıcaklık kontrollü modeller.
TTC serisi, ısıya duyarlı sistemler için -15 °C ila 25 °C arasında sıcaklık aralığını korur.
• Tamamen dijital tarifler.
Parametreler parti bazında saklanır ve bu da yarı iletken hatlarının gerektirdiği izlenebilirliği destekler.
• Sertifikalı ve kanıtlanmış.
CE, ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalarına sahip olup, 40'tan fazla ülkede 2.000'den fazla müşteri tarafından güvenilmektedir.
Sıkça Sorulan Sorular
Karıştırma hacmi aralığı nedir?
1 gramlık laboratuvar numunelerinden 100 kg'ın üzerindeki üretim partilerine kadar, 150 gramdan 100 kg'a kadar kapasiteye sahip ekipmanlarla hizmet veriyoruz.
Aynı platform, Ar-Ge'den üretime kadar ölçeklenebilir.
Hızlı kürleme sistemleriyle başa çıkabilir mi?
Evet, sıcaklık kontrollü modeller ısı artışını engeller ve kürleşmeden önce açık kalma süresini uzatır.
Verimdeki her yüzde puanı gerçek bir maliyet tasarrufu anlamına gelir ve verim düzeyi parti aşamasında belirlenir.
Kapsülleme malzemenizi ücretsiz numune testi için SMIDA laboratuvarına gönderin; vakum ve homojenlik verileriyle işleminizi doğruluyoruz.
