Det følgende er en sammenligning af stabilitet og sikkerhed mellem kontakt planetariske centrifugalblandere og ikke-kontakt planetariske centrifugalblandere:
1、 Kontakt mixer
(1) Stabilitetsfordele
Unikt blandingsprincip: planetarisk blanding, der dækker materialet i alle retninger, blander jævnt og grundigt, med fremragende effekter på høj viskositet, stor kapacitet og komplekse formelmaterialer og høj stabilitet og konsistens.
Højstyrke strukturelt design: Ved hjælp af robust metal og kraftig base kan den modstå centrifugalkraften og drejningsmomentet fra planetbevægelse. Strukturen er rimelig, styrken er høj, og den kan fungere stabilt under langvarigt højintensivt arbejde, hvilket reducerer ujævn blanding eller svigt forårsaget af rystelser og vibrationer.
Præcisionskontrolsystem: udstyret med avancerede systemer, præcis kontrol af parametre såsom rotationshastighed, rotationshastighed og blandingstid for blandeakslen, fleksibel justering i henhold til materialeegenskaber, sikring af stabil og gentagen blanding og forbedring af produktkvalitetsstabilitet.
(2) Stabilitetsulemper
Kompleks mekanisk struktur: Den planetariske blandemekanisme er kompleks og indeholder flere transmissionskomponenter, gear og lejer. Langtidsbrug er tilbøjelig til slid og træthed og kræver regelmæssig vedligeholdelse, ellers vil det påvirke stabiliteten og levetiden.
Begrænset materialetilpasningsevne: Selvom det kan håndtere flere materialer, skal det være specielt modificeret eller udvalgt til materialer, der er stærkt ætsende, brandfarlige, eksplosive og kræver ekstrem høj forskydningskraft, ellers er der risiko for udstyrsskade og sikkerhedsulykker.
(3) Sikkerhedsfordele
Forbedre sikkerhedsanordninger: udstyret med beskyttelsesdæksler, sikkerhedslåse, nødstopknapper, overbelastningsbeskyttelsesanordninger osv., for at forhindre operatører i at komme i kontakt med farlige dele, og for at standse maskinen rettidigt i tilfælde af unormaliteter, hvilket sikrer, at sikkerhed for personale og udstyr.
God forseglingsevne: Brug af mekaniske og pakkeforseglingsmetoder for at forhindre materialelækage og urenheder i at trænge ind, sikre sikker og hygiejnisk drift og reducere forurening og risici forårsaget af materialelækage.
(4) Sikkerhedsulemper
Højhastighedsroterende komponenter: Blandeakslen og propellen har høj kinetisk energi under højhastighedsrotation, og løse, ødelagte og flyvende komponenter kan let forårsage skade. De kræver høj produktionskvalitet og installationsnøjagtighed, og regelmæssig inspektion, vedligeholdelse og fastgørelse er nødvendig.
Høje krav til vedligeholdelsesdrift: Udstyrets struktur er kompleks, og drift og vedligeholdelse kræver professionel viden og færdigheder. Personale skal være strengt uddannet, ellers kan der opstå ulykker på grund af fejlbetjening og forkert vedligeholdelse.
2、 Berøringsfri mixer
(1) Stabilitetsfordele
Berøringsfri omrøringsmetode: Omrøringskomponenterne kommer ikke i kontakt med materialet, hvilket undgår fejl og materialeforurening forårsaget af kontaktfriktion og slid. Det er velegnet til områder med høje krav til materialerenhed og let forurening, såsom biofarmaceutiske produkter og elektroniske materialeindustrier.
Skånsom omrøringsproces: Omrøringen er skånsom uden at generere store forskydnings- og stødkræfter, beskytter materialets strukturelle egenskaber, reducerer nedbrydnings- og denatureringsproblemer og har god tilpasningsevne til følsomme biologiske prøver og polymermaterialer, hvilket sikrer stabil omrøring og produktkvalitet.
Fleksibelt beholdervalg: Flere beholdere såsom plastik, glas, keramik osv. kan bruges, som ikke påvirkes af traditionelle blandingsudstyrs beholdermaterialer og reducerer ustabiliteten forårsaget af beholderkompatibilitetsproblemer.
(2) Stabilitetsulemper
Afhængighed af materialeegenskaber: Blandingseffekten afhænger i høj grad af materialets ledningsevne, magnetisme, viskositet og andre egenskaber. Når egenskaberne er inkonsistente eller ustabile, kan blandingen være ujævn eller vanskelig at opnå den forventede effekt.
Teknisk kompleksitet: Arbejdsprincippet involverer kompleks fysisk teknologi, og fremstilling og debugging kræver et højt teknisk niveau og faglig viden. Fejldiagnose og vedligeholdelse er vanskelige, hvilket påvirker normal brug og stabilitet.
(3) Sikkerhedsfordele
Ikke-kontaktrisiko: Der er ingen direkte kontakt mellem omrøringskomponenter og materialer, hvilket eliminerer risikoen for materialekontamination, krydskontaminering og urenhedsblanding. Den er velegnet til høje hygiejnekrav såsom aseptisk og fødevare- og lægemiddelproduktion.
Nem og sikker betjening: Betjeningsgrænsefladen og styresystemet er enkle og intuitive og kan startes ved at indstille parametrene. Der er ingen risiko for kontakt med højhastigheds roterende dele, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og betjeningsbesvær for personalet.
(4) Sikkerhedsulemper
Teknisk pålidelighed: Nogle berøringsfri teknologier er umodne, med tekniske begrænsninger og sikkerhedsrisici, såsom støj- og varmeproblemer i ultralydsblandere og interferens fra eksterne magnetfelter i magnetiske induktionsblander, som skal forhindres.
Udstyrskompatibilitet: Ved brug skal beholderen, materialerne og det omgivende miljø matches med udstyrsteknologien, ellers vil det påvirke drift og sikkerhed. For eksempel har nogle ultralydsblandere krav til beholdermateriale og form, hvilket kan påvirke blandingen og beskadige udstyret, hvis de ikke er egnede.
Efter at have læst det, ved du, hvordan du vælger? Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte SMIDA.