Följande är en jämförelse av stabilitet och säkerhet mellan kontaktplanetcentrifugalblandare och beröringsfria planetcentrifugalblandare:
1、 Kontaktblandare
(1) Stabilitetsfördelar
Unik blandningsprincip: planetarisk blandning, täcker materialet i alla riktningar, blandning jämnt och grundligt, med utmärkta effekter på hög viskositet, stor kapacitet och komplexa formelmaterial, och hög stabilitet och konsistens.
Höghållfast strukturell design: Genom att använda robust metall och kraftig bas kan den motstå centrifugalkraften och vridmomentet från planetrörelser. Strukturen är rimlig, styrkan är hög och den kan fungera stabilt under långvarigt högintensivt arbete, vilket minskar ojämn blandning eller fel orsakade av skakningar och vibrationer.
Precisionskontrollsystem: utrustat med avancerade system, exakt kontroll av parametrar som rotationshastighet, rotationshastighet och blandningstid för blandningsaxeln, flexibel justering enligt materialegenskaper, säkerställer stabil och repetitiv blandning och förbättrar produktkvalitetsstabiliteten.
(2) Stabilitetsnackdelar
Komplex mekanisk struktur: Den planetariska blandningsmekanismen är komplex och innehåller flera transmissionskomponenter, växlar och lager. Långtidsanvändning är utsatt för slitage och trötthet och kräver regelbundet underhåll, annars kommer det att påverka stabiliteten och livslängden.
Begränsad materialanpassning: Även om den kan hantera flera material, måste den modifieras speciellt eller väljas för material som är mycket frätande, brandfarliga, explosiva och kräver extremt hög skjuvkraft, annars finns det risk för skador på utrustningen och säkerhetsolyckor.
(3) Säkerhetsfördelar
Förbättra säkerhetsanordningar: utrustade med skyddskåpor, säkerhetslås, nödstoppsknappar, överbelastningsskydd, etc., för att förhindra operatörer från att komma i kontakt med farliga delar, och för att stoppa maskinen i tid vid avvikelser, för att säkerställa att säkerhet för personal och utrustning.
Bra tätningsprestanda: Användning av mekaniska och packningsmetoder för att förhindra materialläckage och föroreningar från att komma in, säkerställa säker och hygienisk drift och minska föroreningar och risker orsakade av materialläckage.
(4) Säkerhetsnackdelar
Höghastighetsroterande komponenter: Blandningsaxeln och propellern har hög kinetisk energi under höghastighetsrotation, och lösa, trasiga och flygande komponenter kan lätt orsaka skada. De kräver hög tillverkningskvalitet och installationsnoggrannhet, och regelbunden inspektion, underhåll och fastsättning är nödvändiga.
Höga krav på underhållsdrift: Utrustningens struktur är komplex och drift och underhåll kräver professionell kunskap och färdigheter. Personal måste vara strikt utbildad, annars kan olyckor inträffa på grund av felaktig användning och felaktigt underhåll.
2、 Beröringsfri mixer
(1) Stabilitetsfördelar
Beröringsfri omrörningsmetod: Omrörningskomponenterna kommer inte i kontakt med materialet, vilket undviker fel och materialföroreningar orsakade av kontaktfriktion och slitage. Den är lämplig för områden med höga krav på materialrenhet och lätt förorening, såsom bioläkemedel och elektronikindustrier.
Skonsam omrörningsprocess: Omrörningen är skonsam, utan att generera stora skjuv- och slagkrafter, skyddar materialets strukturella egenskaper, minskar nedbrytnings- och denatureringsproblem och har god anpassningsförmåga till känsliga biologiska prover och polymermaterial, vilket säkerställer stabil omrörning och produktkvalitet.
Flexibelt behållareval: Flera behållare som plast, glas, keramik, etc. kan användas, som inte påverkas av traditionella blandningsutrustningsbehållarematerial och minskar instabiliteten som orsakas av behållarekompatibilitetsproblem.
(2) Stabilitetsnackdelar
Beroende på materialegenskaper: Blandningseffekten beror till stor del på materialets konduktivitet, magnetism, viskositet och andra egenskaper. När egenskaperna är inkonsekventa eller instabila kan blandningen vara ojämn eller svår att uppnå den förväntade effekten.
Teknisk komplexitet: Arbetsprincipen involverar komplex fysisk teknik, och tillverkning och felsökning kräver hög teknisk nivå och professionell kunskap. Feldiagnostik och underhåll är svårt, vilket påverkar normal användning och stabilitet.
(3) Säkerhetsfördelar
Risk utan kontakt: Det finns ingen direkt kontakt mellan omrörningskomponenter och material, vilket eliminerar risken för materialkontamination, korskontamination och föroreningsblandning. Den är lämplig för höga hygienkrav såsom aseptisk och livsmedels- och läkemedelsproduktion.
Enkel och säker drift: Driftgränssnittet och styrsystemet är enkla och intuitiva och kan startas genom att ställa in parametrarna. Det finns ingen risk för kontakt med höghastighetsroterande delar, vilket minskar arbetsintensiteten och operativa svårigheter för personalen.
(4) Säkerhetsnackdelar
Teknisk tillförlitlighet: Vissa beröringsfria tekniker är omogna, med tekniska begränsningar och säkerhetsrisker, såsom brus- och värmeproblem i ultraljudsblandare, och störningar från externa magnetfält i magnetiska induktionsblandare, som måste förhindras.
Utrustningskompatibilitet: Vid användning bör behållaren, materialen och den omgivande miljön matchas med utrustningens teknik, annars kommer det att påverka drift och säkerhet. Till exempel har vissa ultraljudsblandare krav på behållarens material och form, vilket kan påverka blandningen och skada utrustningen om de inte är lämpliga.
När du har läst den, vet du hur du ska välja? Om du har några frågor, kontakta gärna SMIDA.