Di seguito è riportato un confronto di stabilità e sicurezza tra mescolatori centrifughi planetari a contatto e mescolatori centrifughi planetari senza contatto:
1、 Miscelatore a contatto
(1) Vantaggi di stabilità
Principio di miscelazione unico: miscelazione planetaria, copertura del materiale in tutte le direzioni, miscelazione uniforme e completa, con effetti eccellenti su materiali ad alta viscosità, grande capacità e formula complessa, nonché elevata stabilità e consistenza.
Design strutturale ad alta resistenza: utilizzando metallo robusto e base resistente, può resistere alla forza centrifuga e alla coppia del movimento planetario. La struttura è ragionevole, la resistenza è elevata e può funzionare stabilmente in caso di lavoro ad alta intensità a lungo termine, riducendo la miscelazione irregolare o i guasti causati da scuotimenti e vibrazioni.
Sistema di controllo di precisione: dotato di sistemi avanzati, controllo preciso di parametri quali velocità di rotazione, velocità di rotazione e tempo di miscelazione dell'albero di miscelazione, regolazione flessibile in base alle caratteristiche del materiale, garantendo una miscelazione stabile e ripetitiva e migliorando la stabilità della qualità del prodotto.
(2) Svantaggi di stabilità
Struttura meccanica complessa: il meccanismo di miscelazione planetaria è complesso e contiene più componenti di trasmissione, ingranaggi e cuscinetti. L'uso a lungo termine è soggetto a usura e affaticamento e richiede una manutenzione regolare, altrimenti influirà sulla stabilità e sulla durata.
Adattabilità limitata dei materiali: sebbene possa gestire più materiali, deve essere appositamente modificato o selezionato per materiali altamente corrosivi, infiammabili, esplosivi e che richiedono una forza di taglio estremamente elevata, altrimenti esiste il rischio di danni alle apparecchiature e incidenti di sicurezza.
(3)Vantaggi in termini di sicurezza
Migliorare i dispositivi di sicurezza: dotati di coperture protettive, blocchi di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza, dispositivi di protezione da sovraccarico, ecc., per impedire agli operatori di entrare in contatto con parti pericolose e arrestare tempestivamente la macchina in caso di anomalie, garantendo la sicurezza del personale e delle attrezzature.
Buone prestazioni di tenuta: utilizzo di metodi di tenuta meccanica e di imballaggio per impedire l'ingresso di perdite di materiale e impurità, garantendo un funzionamento sicuro e igienico e riducendo l'inquinamento e i rischi causati dalla perdita di materiale.
(4) Inconvenienti di sicurezza
Componenti rotanti ad alta velocità: l'albero di miscelazione e l'elica hanno un'elevata energia cinetica durante la rotazione ad alta velocità e i componenti allentati, rotti e volanti possono facilmente causare lesioni. Richiedono un'elevata qualità di produzione e precisione di installazione e sono necessari ispezione, manutenzione e fissaggio regolari.
Elevati requisiti operativi di manutenzione: la struttura dell'apparecchiatura è complessa e il funzionamento e la manutenzione richiedono conoscenze e competenze professionali. Il personale deve essere rigorosamente addestrato, altrimenti potrebbero verificarsi incidenti dovuti a un utilizzo errato e a una manutenzione impropria.
2、 Miscelatore senza contatto
(1) Vantaggi di stabilità
Metodo di agitazione senza contatto: i componenti di agitazione non entrano in contatto con il materiale, evitando guasti e inquinamento del materiale causati dall'attrito da contatto e dall'usura. È adatto per campi con elevati requisiti di purezza dei materiali e facile inquinamento, come le industrie biofarmaceutiche e dei materiali elettronici.
Processo di agitazione delicato: l'agitazione è delicata, senza generare grandi forze di taglio e impatto, proteggendo le proprietà strutturali del materiale, riducendo i problemi di degradazione e denaturazione e avendo una buona adattabilità a campioni biologici sensibili e materiali polimerici, garantendo un'agitazione stabile e la qualità del prodotto.
Selezione flessibile del contenitore: contenitori multipli come plastica, vetro, ceramica, ecc. possono essere utilizzati, che non sono influenzati dai tradizionali materiali dei contenitori delle apparecchiature di miscelazione e riducono l'instabilità causata da problemi di compatibilità del contenitore.
(2) Svantaggi di stabilità
Dipendenza dalle proprietà del materiale: l'effetto di miscelazione dipende in gran parte dalla conduttività, dal magnetismo, dalla viscosità e da altre caratteristiche del materiale. Quando le caratteristiche sono incoerenti o instabili, la miscelazione potrebbe essere disomogenea o difficile da ottenere l'effetto atteso.
Complessità tecnica: il principio di funzionamento implica una tecnologia fisica complessa e la produzione e il debug richiedono un livello tecnico elevato e conoscenze professionali. La diagnosi dei guasti e la manutenzione sono difficili, il che influisce sul normale utilizzo e sulla stabilità.
(3)Vantaggi in termini di sicurezza
Rischio senza contatto: non esiste contatto diretto tra i componenti di agitazione e i materiali, eliminando il rischio di contaminazione dei materiali, contaminazione incrociata e miscelazione di impurità. È adatto per requisiti igienici elevati come la produzione asettica e di alimenti e farmaci.
Funzionamento facile e sicuro: l'interfaccia operativa e il sistema di controllo sono semplici e intuitivi e possono essere avviati impostando i parametri. Non vi è alcun rischio di contatto con parti rotanti ad alta velocità, riducendo l'intensità del lavoro e le difficoltà operative per il personale.
(4) Inconvenienti di sicurezza
Affidabilità tecnica: alcune tecnologie senza contatto sono immature, con limitazioni tecniche e rischi per la sicurezza, come problemi di rumore e calore nei miscelatori a ultrasuoni e interferenze da campi magnetici esterni nei miscelatori a induzione magnetica, che devono essere prevenuti.
Compatibilità dell'attrezzatura: durante l'utilizzo, il contenitore, i materiali e l'ambiente circostante devono essere abbinati alla tecnologia dell'attrezzatura, altrimenti ciò influirà sul funzionamento e sulla sicurezza. Ad esempio, alcuni miscelatori ad ultrasuoni hanno requisiti relativi al materiale e alla forma del contenitore, che potrebbero influenzare la miscelazione e danneggiare l'apparecchiatura se non sono adatti.
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