21 세기 제조의 첨단 세계입니다. 이 전환의 초점이기 때문에, 행성 원심 분리기 믹서는 실제로 높은 정밀도, 빠른 작동 및 유연성으로 유명합니다.

우리의 원심 분리 진공 믹서의 유연성은 제약, 음식, 화장품 및 전자 제품의 혼합과 같은 무수한 응용 분야에 적합합니다.

행성 원심 분리기 믹서 이해

핵심에서, 행성 원심 분리기 믹서는 혼합 요소와 직접 접촉하지 않고 재료를 철저히 혼합하도록 설계된 정교한 장치입니다. 컨테이너가 축에서 회전하고 동시에 중심점을 중심으로 회전하는 시스템을 상상해보십시오. – 궤도에있는 행성과 매우 흡사합니다. 이 듀얼 동작은 재료가 거품의 계층 또는 도입없이 고르게 혼합되며, 이는 많은 산업 응용 분야에 중요합니다.

왜 행성 원심 분리기 믹서를 선택합니까?

원심 분리 진공 믹서는 다양한 치수 사양 및 가중치를 갖는 다양한 재료의 균질 한 혼합을 수행 할 수있는 주요 믹서 중 하나로 간주 될 수 있습니다.

개방형 제조 모델 의이 기능은 소규모 용량 테스트 또는 대량 생산이 필요한 상황에서 바람직합니다.

따라서 믹서의 설계는 오염의 원인 인 인간의 참여를 제거하므로 항상 최고 수준으로 유지되도록 생산 일관성을 조절합니다.

행성 원심 분리기의 유형

진공 믹서

원심 분리 진공 믹서는 혼합 공정이 진공 압력 하에서 수행되는 또 다른 유형의 행성 믹서입니다. 이러한 설계는 최종 제품의 품질을 손상시킬 수있는 기포의 통합을 방지하기 위해 재료에서 기포를 제거 해야하는 상황에서 특히 유용합니다.

비 바쿠움 믹서

비 바쿠움 믹서는 탈퇴 함수가 필요하지 않은 상황에 대한 보편적 인 옵션입니다. 진공 믹서와 유사하게 혼합 공정에서 동일한 성능과 효율성을 갖습니다. 이 유형의 믹서는 공기 삽입이 주요 고려 사항이 아닌 경우에 적합합니다. 결과는 배치 혼합의 완벽한 일관성과 품질을 보장하는 광범위한 믹싱 요구를위한 간단하지만 효율적인 선택입니다.

온도 제어 믹서

혼합 공정에 대한 특정 온도 요구 사항이있는 경우 온도 제어 믹서가 필수가됩니다. 또한이 믹서는 일정한 온도에서 성분을 혼합하여 품질과 성분 일관성을 잃을 위험을 최소화하므로 제약과 같은 중요한 산업에서 사용하기에 적합합니다.

행성 원심 믹서의 적용

페인트 믹서에서 솔더 페이스트 믹서에 이르기까지, 행성 원심 분리기 믹서는 다양한 재료를 처리 할 수있을 정도로 다양합니다. 구성 요소를 철저히 혼합하는 능력은 재료 일관성과 품질이 가장 중요한 산업에서 필수 도구가됩니다.

페인트 믹서

행성 원심 분리 기술을 사용하는 페인트 믹서는 안료와 바인더가 완벽하게 혼합되도록하여 균일하고 일관된 페인트 품질을 제공합니다.

솔더 페이스트 믹서

솔더 페이스트 믹서는 솔더 페이스트 사이의 혼합물의 균일 성을 결정하고 때로는 납땜의 효율과 신뢰성에 영향을 미치기 때문에 모든 전자 제조에 가장 중요합니다.

결론

원심 분리 진공 믹서를 운영 프로세스에 통합하면 생산성, 품질 및 신뢰성 측면에서 표준이 전적으로 증가합니다. 혼합 페인트, 솔더 페이스트 또는 기타 재료에 관계 없이이 믹서는 제조하는 모든 제품이 최고 품질이 높기 때문에 의심을 제거합니다.

우리는이 블로그 게시물이 원심 진공 믹서의 중요성과 기능에 대해 약간의 빛을 발산하기를 바랍니다. 최첨단 믹싱 기술에 대한 더 많은 통찰력과 정보를 얻으려면 웹 사이트를 방문하십시오.

정밀성과 효율성이 핵심 인 세상에서 올바른 믹싱 장비는 단순한 옵션이 아닙니다. 필요합니다. 행성 원심 분리기 믹서와 혼합의 미래를 받아들이고 생산 품질이 새로운 높이로 솟아 오르는 것을 지켜보십시오! 

    리튬이온전지 셀 슬러리의 혼합 및 분산 공정은 리튬이온전지 전체 생산과정에서 제품 품질에 30% 이상 영향을 미치며, 전체 생산과정에서 가장 중요한 연결고리입니다.

    리튬 이온 배터리의 전극 제조에 사용되는 양극 슬러리는 접착제, 전도성 제, 양극 재료 등으로 구성됩니다. 음극 슬러리는 접착제, 흑연탄소분말 등으로 구성됩니다. 양극 및 음극 슬러리 제조에는 액체와 고체 사이의 혼합, 용해, 분산 등의 일련의 공정 단계가 포함되며, 이러한 공정에는 온도, 점도 및 환경의 변화가 수반됩니다. 양극 및 음극 슬러리 내 입상 활성 물질의 분산 및 균일성은 배터리의 두 극 사이의 리튬 이온 이동에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 리튬이온전지 제조에서는 각 전극재료별 슬러리의 혼합 및 분산이 매우 중요하다. 슬러리 분산 품질은 후속 리튬 이온 배터리 생산 품질과 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

    A 진공 행성 원심 믹서 원심분리 원리를 이용하여 혼합하는 기초재료의 혼합장치입니다. 고속으로 회전하는 동안 고출력 진공 펌프와 결합하여 몇 초에서 몇 분 내에 진공 펌핑으로 재료를 균일하고 동시에 혼합하여 거품을 제거하는 효과를 얻을 수 있습니다. 다양한 치구와 컵을 갖추고 있어 테스트부터 대량 생산까지 모든 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 20개의 데이터 세트(사용자 정의 가능)를 저장할 수 있으며, 각 데이터 세트는 5개의 세그먼트로 나누어 시간, 속도, 진공도 등과 같은 다양한 매개변수를 설정할 수 있으며, 이는 대부분의 재료의 혼합 및 소포 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

    리튬 배터리 슬러리 산업에 진공 유성 원심 믹서 적용

    에서 생산하는 믹서 심천 Smida 지능형 장비 최대 속도 2500rpm에 도달할 수 있으며, 고점도 재료도 완벽하게 균일하게 혼합할 수 있습니다. 모든 주요 구성 요소는 업계에서 잘 알려진 브랜드로 수입되어 높은 부하에서 장기간 사용하는 동안 기계의 안정성을 보장합니다. 기계의 일부 기능을 사용자 정의할 수 있습니다.

    스미다의 장비 주요 기업의 테스트, 대량 조달 및 장기 사용을 거쳤으며 고품질 장비에 대한 회사의 요구 사항을 충족할 수 있다고 믿습니다. 우리를 선택하고, 전공을 선택하고, 마음의 평화를 선택하세요! 여러분의 목소리를 기다리겠습니다.

은 페이스트는 인쇄 회로 기판(PCB), 터치 스크린, 안테나, 전도성 접착제, 코팅, 의료 기기, 의료 드레싱, 소독 재료, 정전기 방지, 전도성 코팅, 저항기, 태양 전지 패널 및 기타 전자, 의료 분야에서 널리 사용됩니다. , 화학 및 기타 산업.

은페이스트의 원료와 응용분야는 매우 광범위하고, 우수한 전도성 재료라고 할 수 있다.

은 페이스트의 중요한 요소는 은 페이스트의 제조에 결정적인 구성 요소인 은 입자입니다. 은 페이스트의 청결함과 먼지 없는 상태를 보장하려면 은 분말, 결합제 및 용제의 균일한 분포를 보장하기 위해 철저하고 균일하게 교반해야 하며, 이는 은 페이스트의 성능을 보장하기 위한 것입니다.

유성식 원심 믹서 전문 제조업체인 Smida는 다양한 제품 모델, 저렴한 가격 및 우수한 서비스를 제공합니다. 현장 점검을 위해 저희 공장을 방문해 주신 것을 환영합니다. 자동화 장비 제품 분야에서 14년간의 풍부한 경험을 바탕으로 당사에 문의해 주십시오. 유성 원심 믹서의 경우 Smida에 문의하여 고순도 은 슬러리를 얻을 수 있도록 도와주세요.

1. 고점도 혼합기를 작동시킨 후에는 포괄적이고 세심한 청소를 수행하십시오. 일반적으로 접착제와 같이 점도가 높은 재료는 장기간 유휴 상태로 방치한 후 청소하기가 더 어렵습니다. 따라서 작업이 완료된 후에는 시기적절하게 청소를 하여 내부에 뭉치거나 벗겨지는 것을 방지해야 합니다.

2. 씰링 부품을 정기적으로 교체하십시오. 밀봉 부품의 주요 기능은 재료가 장비의 연결부나 기타 공간으로 침투하여 전기 및 효율성에 영향을 줄 수 있는 것을 방지하는 것입니다. 씰링 부품을 정기적으로 검사하고 교체하면 씰링 효과가 더 잘 보장됩니다.

3. 습기제거를 잘 해주세요. 수증기는 장비의 녹, 흑화 등 산화를 일으킬 수 있으므로 고점도 믹서의 수증기 침식을 줄이기 위해 건조한 장비 환경을 확보해야 합니다.

4. 장비 작동 시 발생하는 소리와 진동을 통해 장비 구성품에 문제가 없는지 판단합니다. 과도한 소음, 진동 또는 비정상적인 소음이 발생하는 경우 모터, 충격 흡수 장치 또는 회전 부품에 문제가 있음을 나타내며 적시에 수리해야 합니다.

물론, 고점도 믹서를 사용할 때는 사용 설명서를 엄격히 준수하고 잘못된 작동을 줄여 서비스 수명을 연장하고 더 나은 품질의 결과를 제공해야 합니다.