Es ist die High-Tech-Welt der Fertigung des 21. Jahrhunderts, die komplexe Mischwerkzeuge und -systeme erfordert, die unverzichtbarer als je zuvor wären. Als Schwerpunkt dieser Veränderung sind die planetarischen Zentrifugalmischer in der Tat bemerkenswert für ihren hohen Präzision, ihren schnellen Betrieb und ihre Flexibilität.

Unsere Flexibilität von Vakuummischern von Zentrifugal macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen wie das Mischen von Pharma, Lebensmitteln, Kosmetik und Elektronik geeignet. Die Präzision von Smida macht diese Zentrifugal -Vakuummixer genau das, was Sie für Ihre Anwendungen benötigen, und daher die bessere Chance für Sie, in Ihrem Bereich des Interesses erfolgreich zu sein.

Verständnis des planetarischen Zentrifugalsmixers

Im Kern ist ein planetarischer Zentrifugalmixer ein hoch entwickeltes Gerät, mit dem Materialien ohne direkten Kontakt mit den Mischelementen ausgelegt sind. Stellen Sie sich ein System vor, in dem Container ihre Achse drehen und gleichzeitig um einen zentralen Punkt drehen – Ähnlich wie Planeten in der Umlaufbahn. Diese doppelte Aktion stellt sicher, dass Materialien gleichmäßig ohne Schicht oder Einführung von Blasen mischen, was für viele industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

Warum einen planetarischen Zentrifugalmixer wählen?

Der Zentrifugal -Vakuummischer kann als einer der Hauptmischer angesehen werden, die in der Lage sind, homogenes Mischen von verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen dimensionalen Spezifikationen und Gewichten durchzuführen.

Dieses Merkmal von offenen Fertigungsmodellen macht es in Situationen, in denen entweder kleine Kapazitätstests oder Massenproduktion erforderlich ist, wünschenswert.

Dementsprechend beseitigt das Design des Mixers die menschliche Beteiligung, die eine Kontaminationsquelle darstellt, wodurch die Produktionskonsistenz reguliert wird, indem sichergestellt wird, dass er auf höchstem Niveau aufrechterhalten wird.

Arten von Planetenzentrifugalmixern

Vakuummischer

Der Zentrifugal -Vakuummischer ist eine andere Art von Planetenmischer, bei der der Mischprozess unter Vakuumdruck durchgeführt wird. Ein solches Design ist besonders nützlich in Situationen, in denen Sie Luftblasen aus dem Material entfernen müssen, um die Einbeziehung von Luftblasen zu verhindern, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten.

Nicht-Vakuum-Mixer

Ein Nicht-Vakuum-Mixer ist eine universelle Option für Situationen, in denen keine Deaerationsfunktion erforderlich ist. Ähnlich wie bei einem Vakuummixer hat es die gleiche Leistung und Effizienz im Mischprozess. Diese Art von Mixer eignet sich gut für Fälle, in denen der Einschluss in der Luft nicht die wichtigste Überlegung ist. Das Ergebnis ist eine einfache, aber effiziente Wahl für eine Vielzahl von Mischanforderungen, die eine perfekte Konsistenz und Qualität des Batch -Mischens garantiert.

Temperaturkontrollmischer

Der Temperaturkontrollmischer wird zu einem Muss, wenn bestimmte Temperaturanforderungen für den Mischprozess vorliegen. Darüber hinaus hilft Ihnen dieser Mixer dabei, Ihre Zutaten bei konstanter Temperatur zu mischen, was das Risiko minimiert, die Konsistenz von Qualität und Zutaten zu verlieren, die für die Verwendung in kritischen Industrien wie Arzneimitteln geeignet sind.

Anwendungen planetarischer Zentrifugalmischer

Von Lackmixern bis hin zu Lötpaste -Mixern sind planetarische Zentrifugalmischer vielseitig genug, um eine Vielzahl von Materialien zu bewältigen. Ihre Fähigkeit, Komponenten gründlich zu mischen, macht sie zu einem wesentlichen Werkzeug in Branchen, in denen materielle Konsistenz und Qualität von größter Bedeutung sind.

Lackmixer

Ein Lackmixer, der planetarische Zentrifugal -Technologie verwendet, sorgt dafür, dass Pigmente und Bindemittel perfekt mischen, was zu einer einheitlichen und konsistenten Farbqualität führt.

Lötpastemischer

Ein Lötpaste -Mixer ist für jede Elektronikherstellung von größter Bedeutung, da er die Gleichmäßigkeit der Mischung zwischen der Lötpaste bestimmt und manchmal die Effizienz und Zuverlässigkeit des Lötens beeinflusst.

Abschluss

Durch die Integration eines Vakuummixers des Zentrifugals in den Prozess Ihres Betriebs wird Ihre Standards in Bezug auf Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit vollständig erhöht. Egal, ob die gemischte Farbe, Lötpaste oder anderes Material, dieser Mixer vermutet den Verdacht, da alle von Ihnen hergestellten Produkte von höchster Qualität sind.

Wir hoffen, dass dieser Blog -Beitrag ein Licht auf die Bedeutung und Funktionalität von Zentrifugal -Vakuummixern beleuchtet. Weitere Einblicke und Informationen zur modernsten Mischtechnologie finden Sie auf unserer Website.

Denken Sie daran, in einer Welt, in der Präzision und Effizienz der Schlüssel sind, ist die richtige Mischausrüstung nicht nur eine Option. Es ist eine Notwendigkeit. Nehmen Sie die Zukunft des Mischens mit einem planetarischen Zentrifugalmixer an und beobachten Sie, wie Ihre Produktionsqualität auf neue Höhen steigt! 

    Der Misch- und Dispergierprozess der Aufschlämmung von Lithium-Ionen-Batteriezellen hat einen größeren Einfluss auf die Produktqualität als 30 % im gesamten Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien und ist das wichtigste Glied im gesamten Produktionsprozess.

    Bei der Elektrodenherstellung von Lithium-Ionen-Batterien besteht die positive Elektrodenaufschlämmung aus Klebstoffen, leitfähigen Mitteln, positiven Elektrodenmaterialien usw.; Die Aufschlämmung der negativen Elektrode besteht aus Klebstoff, Graphitkohlenstoffpulver usw. Die Herstellung positiver und negativer Elektrodenschlämme umfasst eine Reihe von Prozessschritten wie Mischen, Auflösen und Dispergieren zwischen Flüssigkeiten und festen Materialien. Diese Prozesse gehen mit Änderungen der Temperatur, Viskosität und Umgebung einher. Die Verteilung und Gleichmäßigkeit körniger aktiver Substanzen in Aufschlämmungen positiver und negativer Elektroden wirkt sich direkt auf die Bewegung von Lithiumionen zwischen den beiden Polen der Batterie aus. Daher ist das Mischen und Dispergieren der Aufschlämmungen für jedes Elektrodenmaterial bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien von entscheidender Bedeutung. Die Qualität der Schlammdispersion wirkt sich direkt auf die Qualität der anschließenden Produktion von Lithium-Ionen-Batterien und die Leistung ihrer Produkte aus.

    A Vakuum-Planetenzentrifugalmischer ist eine Mischanlage für Grundstoffe, die zum Mischen das Prinzip der Zentrifugation nutzt. Während es mit hoher Geschwindigkeit rotiert, kann es mit einer Hochleistungsvakuumpumpe kombiniert werden, um die Materialien innerhalb von Sekunden bis Minuten gleichmäßig und synchron mit Vakuumpumpen zu mischen und so den Effekt der Blasenentfernung zu erzielen. Ausgestattet mit verschiedenen Vorrichtungen und Bechern ist es einfach, alle Anforderungen vom Test bis zur Massenproduktion zu erfüllen. Kann 20 Datensätze speichern (anpassbar), jeder Datensatz kann in 5 Segmente unterteilt werden, um verschiedene Parameter wie Zeit, Geschwindigkeit, Vakuumgrad usw. einzustellen, die den Misch- und Entschäumungsanforderungen der meisten Materialien gerecht werden können.

    Die Anwendung eines Vakuum-Planetenzentrifugalmischers in der Lithiumbatterie-Schlammindustrie

    Der Mixer von Intelligente Ausrüstung von Shenzhen Smida kann eine maximale Drehzahl von 2500 U/min erreichen, auch hochviskose Materialien lassen sich perfekt und gleichmäßig vermischen. Alle Schlüsselkomponenten stammen von importierten und in der Branche bekannten Marken und gewährleisten die Stabilität der Maschine auch bei längerem Einsatz unter hoher Belastung. Einige Funktionen der Maschine können individuell angepasst werden.

    Smidas Ausrüstung wurde von großen Unternehmen getestet, in großen Mengen beschafft und langfristig eingesetzt, und wir sind davon überzeugt, dass es den Anforderungen Ihres Unternehmens an hochwertige Ausrüstung gerecht werden kann. Wählen Sie uns, wählen Sie ein Hauptfach, entscheiden Sie sich für Seelenfrieden! Wir freuen uns auf Ihre Stimme.

Silberpaste wird häufig in Leiterplatten (PCBs), Touchscreens, Antennen, leitfähigen Klebstoffen, Beschichtungen, medizinischen Geräten, medizinischen Verbänden, Desinfektionsmaterialien, antistatischen, leitfähigen Beschichtungen, Widerständen, Sonnenkollektoren und anderen Bereichen der Elektronik und Medizin verwendet , chemische und andere Industrien.

Man kann sagen, dass die Rohstoffe und Anwendungsgebiete von Silberpaste sehr umfangreich sind und es sich um ein hervorragend leitfähiges Material handelt.

Der wichtige Faktor der Silberpaste sind die Silberpartikel in ihrer Zusammensetzung, die für die Herstellung der Silberpaste von entscheidender Bedeutung sind. Um die Sauberkeit und Staubfreiheit der Silberpaste zu gewährleisten, ist es notwendig, diese gründlich und gleichmäßig zu rühren, um eine gleichmäßige Verteilung von Silberpulver, Bindemittel und Lösungsmittel zu gewährleisten und die Leistung der Silberpaste sicherzustellen.

Smida, ein professioneller Hersteller von Planeten-Zentrifugalmischern, bietet eine umfassende Palette an Produktmodellen, erschwingliche Preise und guten Service. Willkommen in unserem Werk für eine Vor-Ort-Inspektion. Mit 14 Jahren umfangreicher Erfahrung im Bereich Automatisierungsgeräteprodukte sind Sie bei uns genau richtig. Für Planetenzentrifugalmischer wenden Sie sich bitte an Smida, um eine hochreine Silberaufschlämmung zu erhalten.

1. Führen Sie nach dem Betrieb des Hochviskosmischers eine umfassende und sorgfältige Reinigung durch. Generell gilt, dass Materialien mit höherer Viskosität nach längerer Stillstandszeit schwieriger zu reinigen sind, wie zum Beispiel Leim. Deshalb müssen wir es nach Abschluss der Arbeiten rechtzeitig reinigen, um zu verhindern, dass es im Inneren verklumpt und abblättert.

2. Dichtungskomponenten regelmäßig austauschen. Die Hauptfunktion von Dichtungskomponenten besteht darin, zu verhindern, dass Material in die Anschlüsse oder andere Räume der Ausrüstung eindringt, was Auswirkungen auf die Elektrik und Effizienz haben kann. Durch regelmäßige Inspektion und Austausch der Dichtungskomponenten wird die Dichtwirkung besser gewährleistet.

3. Machen Sie gute Arbeit beim Entfernen von Feuchtigkeit. Wasserdampf kann Oxidation wie Rost und Schwärzung an Geräten verursachen. Daher müssen wir auch für eine trockene Geräteumgebung sorgen, um die Erosion von Wasserdampf an Mischern mit hoher Viskosität zu reduzieren.

4. Stellen Sie anhand der Geräusche und Vibrationen während des Betriebs fest, ob Probleme mit den Komponenten des Geräts vorliegen. Wenn übermäßige Geräusche, Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, deutet dies darauf hin, dass ein Problem mit dem Motor, dem Stoßdämpfer oder rotierenden Teilen vorliegt, das rechtzeitig repariert werden muss.

Selbstverständlich müssen wir bei der Verwendung von Mischern mit hoher Viskosität auch die Bedienungsanleitung strikt befolgen, Fehlbedienungen reduzieren, um deren Lebensdauer besser zu verlängern und qualitativ bessere Ergebnisse zu erzielen.