Farveensartethed er slagmarken inden for LED-produktion.
Uanset om du pakker hvide LED'er, bygger Mini LED-moduler eller leverer fosforforbindelser til belysningsindustrien, afgør ensartetheden af ​​din fosfor-silikone-blanding, om et parti når sin målkromaticitet – eller bliver skrottet.

Fosforpulver er et fint materiale med høj overfladeenergi, der elsker at agglomerere.
Når det ikke er fuldt dispergeret i silikonematricen, viser resultaterne sig som farvetemperaturdrift, ujævn lysfordeling og fald i lysstyrken.
Et enkelt udispergeret agglomerat kan skubbe en hel batch af LED'er uden for sin kromaticitetsbeholder.

De tre problemer, som ethvert LED-pakkehus står over for

I samarbejde med kunder med LED-emballage ser vi de samme tre flaskehalse igen og igen:

1. Agglomerater, der ikke vil opløses.
   Fosforpulverkager under opbevaring og transport.
   Almindelig omrøring genererer simpelthen ikke nok forskydning til at trække klumperne fra hinanden.
2. Bobler der spreder lys.
   Mikrobobler i forbindelsen spreder lys, reducerer lysudvindingseffektiviteten og efterlader i alvorlige tilfælde synlige defekter i linsen eller belægningen.
3. Batch-til-batch-drift.
   Manuel eller åben blanding overlader hastighed og tid til operatørens vurdering, så viskositet og farve varierer mellem batcher, og den samme kromaticitet kan ikke reproduceres.

3-trins fosfordispersionsprocessen

Trin 1 — Forblanding.
Vej fosfor og silikone i henhold til formlen og bland ved lav hastighed (ca. 200-500 o/min) for at fugte pulveret og skubbe størstedelen af ​​luften ud.
At fugte pulveret før højhastighedsbearbejdning forhindrer støvdannelse og tørre klumper.

Trin 2 — Centrifugal dispersion.
Øg hastigheden til middelhøj (ca. 1500-2000 o/min).
Det kombinerede omdrejnings-rotationskraftfelt i en planetarisk centrifugalblander klipper agglomeraterne fra hinanden og suspenderer fosforen ensartet i siliconen.

Trin 3 — Vakuumafgasning.
Fortsæt kortvarigt at blande under vakuum (0,2 kPa-klasse, et par minutter) for at trække mikroboblerne ud.
Resultatet er en transparent, homogen fosfor-silikoneforbindelse, der er klar til dispensering.

Hvorfor SMIDAs planetariske centrifugalblander passer til opgaven

Et par designvalg gør SMIDA-mixeren særligt velegnet til fosforarbejde:

• Knivfri, kontaktløs blanding.
  Fosforen berører kun koppen.
  Ingen metaldele, ingen kontaminering, ingen rengøring mellem farver – skift fra én fosfor til en anden på få minutter.
• Uafhængig omdrejnings- og rotationskontrol.
  Du kan justere kraftfeltet til partikelstørrelsen og viskositeten af ​​dit specifikke fosfor-silikone-system i stedet for at tilpasse din opskrift til maskinen.
• Vakuum- og temperaturmuligheder.
  Vakuumfunktionen fjerner bobler; den temperaturstyrede (TTC) funktion holder varmefølsomme fosforstoffer og hurtigthærdende systemer inden for deres procesvindue.

Til LED-emballage i produktionsskala behandler TMV-10000TT batches på flere kilogram med de samme parametre, som du indefrøs i laboratoriet – ingen genjustering, når du skalerer op.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad forårsager farveskift i LED-fosforforbindelser?

Ufuldstændig spredning — udispergerede fosforagglomerater og fanget luft spreder lyset ujævnt, hvilket ændrer den opfattede farvetemperatur og reducerer lysudbyttet.

Hvor fint skal fosfor dispergeres?

Partiklerne skal være fuldstændigt deagglomererede og ensartet suspenderede; agglomerater over den ønskede partikelstørrelse forårsager lokal koncentration af fosfor, som viser sig som gule ringe eller ujævn lysstyrke i den færdige emballage.

Kan én maskine håndtere forskellige fosforfarver?

Ja.
Fordi blandingen er kopbaseret og uden knive, skifter du blot kopper mellem farverne.
Der er intet delt blandehoved, der skal rengøres eller krydskontamineres.

Er en vakuumversion nødvendig til fosfor-silikone?

For produkter med høj lysstyrke og til bilindustrien anbefales vakuumafgasning kraftigt: indespærret luft reducerer direkte lysudtrækning og kan skabe synlige defekter i kuplen eller linsen.

Den nederste linje

Lysudbytte og farveensartethed er dine kunders mest synlige kvalitetssignaler.
Standardisering af fosforblandings- og afgasningstrinnet – i stedet for at overlade det til erfaring – placerer dit udgangsmateriale helt inden for specifikationen, batch efter batch.

Kæmper du med fosforagglomerering eller farvedrift?
Send en prøve til SMIDA-laboratoriet.
Vi vil køre din fosfor-silikoneforbindelse gennem vores blande- og afgasningsproces og vise dig før-og-efter dispersionen under et mikroskop – helt gratis.