यूवी प्रिंटिंग स्याही और पिगमेंट पेस्ट फैलाव: तापमान-नियंत्रित तीन-रोल मिलिंग
यूवी-क्योर करने योग्य प्रिंटिंग स्याही - जिसमें यूवी ऑफसेट, यूवी फ्लेक्सोग्राफिक और यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्मूलेशन शामिल हैं - पेस्ट प्रोसेसिंग में सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में से एक का प्रतिनिधित्व करती हैं।
इन प्रणालियों में प्रतिक्रियाशील ऐक्रेलिक ऑलिगोमर्स, मोनोमर्स और फोटोइनिशिएटर्स में बिखरे हुए उच्च वर्णक भार (अक्सर 15% से 30% कार्बनिक या अकार्बनिक वर्णक) शामिल होते हैं।
उच्च गति वाली प्रिंटिंग मशीनों पर उत्कृष्ट ऑप्टिकल घनत्व, उच्च चमक और स्पष्ट डॉट रिप्रोडक्शन प्राप्त करने के लिए, पिगमेंट एग्लॉमेरेट को 5 माइक्रोन से नीचे पीसना आवश्यक है।
SMIDA परिशुद्धता से लैस, आंतरिक रूप से जल-शीतित तीन रोल मिलों को डिजाइन करती है जो समय से पहले मोनोमर बहुलकीकरण को ट्रिगर किए बिना यूवी स्याही को फैलाने के लिए आवश्यक तीव्र लैमिनर कतरन प्रदान करती हैं।
यूवी इंक मिलिंग में मूलभूत चुनौती कतरन-प्रेरित ऊष्मा है।
रिएक्टिव एक्रिलेट मोनोमर और फ्री-रेडिकल फोटोइनिशिएटर 45-50 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान में अचानक वृद्धि के प्रति रासायनिक रूप से संवेदनशील होते हैं, जिससे मिलिंग के दौरान जेल बन सकता है और बैच खराब हो सकते हैं।
मानक बिना शीतलन वाली मिलें या खराब तरीके से शीतलन वाली बीड मिलें अक्सर उच्च-श्यानता वाली स्याही के आधार को अधिक गरम कर देती हैं।
यह तकनीकी लेख बताता है कि कैसे सटीक गैप नियंत्रण, आंतरिक खोखले शीतलन रोलर इंजीनियरिंग और संतुलित स्क्रैपर टेक-ऑफ यूवी स्याही के लिए एक इष्टतम प्रसंस्करण विंडो बनाते हैं।
यूवी मोनोमर्स की तापीय संवेदनशीलता पर काबू पाना
परंपरागत विलायक या खनिज-तेल स्याही के विपरीत, जो ऑक्सीकरण या वाष्पीकरण के माध्यम से सूखती हैं, यूवी स्याही में कोई वाष्पशील विलायक नहीं होता है और यह 100% प्रतिक्रियाशील ठोस बनी रहती है।
जब उच्च श्यानता वाले ऑलिगोमर संकीर्ण रोलर निप्प्स से गुजरते हैं, तो तीव्र यांत्रिक अपरूपण से काफी घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है।
यदि सतह का तापमान फोटोइनिशिएटर्स या हीट स्टेबिलाइजर्स की सक्रियता सीमा से अधिक हो जाता है, तो रोलर की सतह पर स्थानीयकृत बहुलक श्रृंखलाएं आपस में जुड़ना शुरू कर देती हैं।
SMIDA की तीन रोल मिलें खोखले मिश्र धातु इस्पात या सिरेमिक रोलर्स का उपयोग करती हैं, जिनमें दोहरे-परिक्रमण वाले घूर्णनशील जल संघ लगे होते हैं, जो आंतरिक खोल पर गर्मी को तुरंत अवशोषित करने के लिए ठंडा पानी (12-18 डिग्री सेल्सियस) प्रसारित करते हैं।
महीन कार्बनिक पिगमेंट और कार्बन ब्लैक का डीएग्लोमरेशन
फ़्थैलोसायनिन ब्लूज़, क्विनाक्रिडोन मैजेंटा, डायरीलाइड येलो और उच्च-संरचना वाले कार्बन ब्लैक मिलकर सघन, सुसंगत समूह बनाते हैं।
तीन रोल वाली मिल में, स्याही का पेस्ट धीमी, मध्य और तेज रोलर्स से गुजरते समय उच्च वेग प्रवणता (1:3:9 अनुपात) का अनुभव करता है।
यह लैमिनर वेग अंतर उच्च विस्तार और अपरूपण तनाव उत्पन्न करता है जो मोनोमर वाहक के साथ वर्णक सतहों को गीला करता है और समूहों को साफ-सुथरा तोड़ देता है।
दो से तीन कैलिब्रेटेड पास के भीतर, कण का आकार लगातार घटकर हेगमैन 7.5 से 8 (3 से 5 माइक्रोन से कम) हो जाता है।
स्क्रैपर नाइफ का चयन और रोलर सतह संरक्षण
उच्च श्यानता वाली यूवी स्याही को निकालने के लिए रोलर की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना एप्रन रोलर से स्याही का सुचारू और साफ तरीके से निकलना आवश्यक है।
यदि पारंपरिक स्प्रिंग स्टील ब्लेड को मिश्र धातु के रोलर्स के विरुद्ध बहुत कसकर समायोजित किया जाए तो वे सूक्ष्म खरोंच के निशान छोड़ सकते हैं।
यूवी स्याही प्रसंस्करण के लिए, एसएमआईडीए सटीक बेवल कोणों पर पीसे गए कठोर कार्बन स्टील या उच्च घनत्व वाले मिश्रित पॉलिमर स्क्रैपर ब्लेड की सिफारिश करता है।
संतुलित स्क्रैपर होल्डर पूरे रोलर की लंबाई में समान संपर्क दबाव सुनिश्चित करते हैं, जिससे चिपचिपी स्याही को बिना किसी स्थानीय गर्म स्थान के साफ-सुथरा तरीके से इकट्ठा किया जा सकता है।
यूवी इंक मिलिंग के परिचालन पैरामीटर
प्रक्रिया पैरामीटर | लक्ष्य संचालन विंडो | एसएमआईडीए इंजीनियरिंग एडवांटेज |
अधिकतम घोल का तापमान | सक्रिय अपरूपण के दौरान 40-45 डिग्री सेल्सियस से नीचे | दोहरे रोटरी यूनियन जल शीतलन चैनल |
लक्ष्य हेगमैन बारीकी | 5 μm से कम (हेगमैन 7.5–8.0) | माइक्रोन स्तर पर दोहराने योग्य अंतराल समायोजन |
श्यानता सीमा | 5,000 से >100,000 एमपीए·एस | कठोर कच्चा लोहा फ्रेम अंतराल विक्षेपण का प्रतिरोध करता है |
पासों की संख्या | 2 से 3 क्रमिक पास | उच्च एकल-पास डीएग्लोमरेशन दक्षता |
चाकू उतारने की सामग्री | सटीक ग्राउंड स्टील / कंपोजिट | चाकू का दबाव भी रोलर स्कोरिंग को रोकता है। |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मिल रोलर्स पर यूवी स्याही कभी-कभी जम क्यों जाती है या मोटी क्यों हो जाती है?
सतह का अत्यधिक तापमान मुक्त-कण आरंभकर्ताओं को सक्रिय कर देता है या मशीन के आसपास तीव्र परिवेशी यूवी प्रकाश के कारण त्वचा का छिलना होता है।
ठंडे पानी के संचलन के माध्यम से रोलर की सतह का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखें और मिल को सीधी धूप या उच्च तीव्रता वाले यूवी लैंप से बचाएं।
क्या तीन रोल वाली मिल धात्विक यूवी स्याही (कांस्य या एल्यूमीनियम के टुकड़े) को संभाल सकती है?
हां, लेकिन ऑपरेटरों को धात्विक कणों को फीके पाउडर में बदले बिना योजक पदार्थों को अलग करने के लिए व्यापक अंतराल (आमतौर पर 20-30 माइक्रोन) को कैलिब्रेट करना होगा।
सटीक अंतराल अंशांकन से उत्कृष्ट धात्विक चमक बरकरार रहती है और साथ ही स्याही का सुचारू प्रसार भी सुनिश्चित होता है।
SMIDA के साथ अपनी UV इंक उत्पादन क्षमता बढ़ाएँ
प्रीमियम यूवी स्याही के उत्पादन के लिए ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है जो कठोर तापमान नियंत्रण के साथ आक्रामक कतरनी फैलाव को संतुलित करते हैं।
SMIDA कारखाने से सीधे तीन रोल मिल और ग्रहीय अपकेंद्री मिक्सर का निर्माण करती है जो CE, ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 मानकों के अनुरूप प्रमाणित हैं।
अपनी विशेष स्याही संरचनाओं के परीक्षण के लिए शेन्ज़ेन स्थित हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
