कठोर गुणवत्ता नियंत्रण मानक प्रक्रिया: डायनामिक बैलेंसिंग, थर्मल रन-इन और प्री-शिपमेंट निरीक्षण
औद्योगिक मिश्रण और पिसाई मशीनें अत्यधिक यांत्रिक बलों के तहत काम करती हैं: घूर्णनशील असेंबली 2000 आरपीएम तक घूमती हैं, जिससे कई सौ-जी के अपकेंद्री त्वरण क्षेत्र उत्पन्न होते हैं।
ऊर्जा के इन स्तरों पर, किसी भी मामूली यांत्रिक असंतुलन, बेयरिंग की गलत संरेखण, या वैक्यूम सील की खामी के कारण गंभीर कंपन, समय से पहले बेयरिंग की विफलता और प्रक्रिया में विचलन होता है।
समुद्र के पार से मशीनरी आयात करने वाले अंतरराष्ट्रीय खरीदारों के लिए, उपकरण की विश्वसनीयता एक गैर-परक्राम्य विषय है।
एसएमआईडीए शेन्ज़ेन में स्थित अपनी 6,800 वर्ग मीटर की सुविधा में एक व्यापक, बहु-स्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण मानक प्रक्रिया (एसओपी) को लागू करती है, जिसमें प्रत्येक मशीन को बहु-स्तरीय गतिशील संतुलन, निरंतर भारित थर्मल रन-इन और पूर्ण वैक्यूम दबाव-धारण परीक्षण के अधीन किया जाता है।
कई कम लागत वाले उपकरण असेंबलर निर्यात के लिए मशीनों को पैक करने से पहले केवल कुछ मिनटों के लिए बुनियादी 'ड्राई-स्पिन' जांच करते हैं।
इस तरह के सतही परीक्षण बेयरिंग के थर्मल विस्तार, उच्च तापमान पर स्नेहक के पतले होने, मोटर इन्सुलेशन रिसाव या वैक्यूम सील के धीमे क्षरण का पता लगाने में विफल रहते हैं।
SMIDA की 'शून्य-दोष से बचने' की नीति के तहत यह अनिवार्य है कि प्रत्येक सीरियल नंबर वाली इकाई को नकली पूर्ण-लोड स्थितियों के तहत कठोर यांत्रिक, विद्युत और थर्मल सत्यापन से गुजरना पड़े।
यह इंजीनियरिंग गाइड कच्चे माल की ढलाई के निरीक्षण से लेकर अंतिम निर्यात अनुमोदन तक हमारे बहु-चरणीय निरीक्षण प्रोटोकॉल की रूपरेखा प्रस्तुत करती है।
चरण 1: आईएसओ 1940 मानकों के अनुसार बहु-तल गतिशील संतुलन
प्लेनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर घूर्णनशील आर्मेचर और दोहरे ऑफसेट कप होल्डर्स के साथ काम करते हैं जो एक साथ दो अक्षों के साथ घूमते हैं।
मात्र कुछ ग्राम का एक असंतुलित अवशिष्ट 2000 आरपीएम पर सैकड़ों किलोग्राम का गतिशील रेडियल बल उत्पन्न करता है, जिससे चेसिस में भारी कंपन होता है।
SMIDA सभी रोटर हब, ड्राइव पुली और कप होल्डर असेंबली का परीक्षण डिजिटल मल्टी-प्लेन डायनेमिक बैलेंसिंग बेंच पर करती है।
संतुलन तकनीशियन सटीक काउंटर-वेट को हटाने या जोड़ने का उपयोग करके असेंबली को कठोर ISO 1940 G1.0 या G2.5 गुणवत्ता ग्रेड के अनुसार कैलिब्रेट करते हैं।
यह सावधानीपूर्वक किया गया संतुलन शांत और स्थिर संचालन की गारंटी देता है और बियरिंग और ड्राइव बेल्ट के सेवा जीवन को उद्योग मानकों से कहीं अधिक बढ़ाता है।
चरण 2: विस्तारित भारित तापीय परीक्षण
एक मशीन जो बिना भार के पांच मिनट तक सुचारू रूप से चलती है, लगातार कई घंटों तक उच्च-श्यानता वाले पदार्थों को संसाधित करने के बाद गंभीर तापीय समस्याओं से ग्रस्त हो सकती है।
निर्यात के लिए पैकिंग से पहले, प्रत्येक SMIDA मिक्सर और थ्री रोल मिल को एक विस्तारित निरंतर लोडेड थर्मल रन-इन परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
कप होल्डर्स में कैलिब्रेटेड टेस्ट वेट रखे जाते हैं, और मशीन 2000 आरपीएम तक की पूरी गति तक लगातार स्टेप-बाय-स्टेप स्पीड प्रोफाइल पर चलती रहती है।
थर्मल इमेजिंग सेंसर, बेयरिंग ब्लॉक, ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स केसिंग की निगरानी करते हैं ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि तापमान स्थिरीकरण इंजीनियरिंग सहनशीलता के भीतर अच्छी तरह से बना हुआ है।
निरंतर कंपन विश्लेषक चरम वेग और विस्थापन को रिकॉर्ड करते हैं ताकि यह पुष्टि हो सके कि यांत्रिक हार्मोनिक्स पूरे परीक्षण के दौरान सपाट बने रहें।
गेट 3: 0.2 kPa डीप वैक्यूम सील और प्रेशर-होल्ड ऑडिट
वैक्यूम प्लेनेटरी मिक्सर के लिए, वैक्यूम की अखंडता ही क्लाइंट के क्लीनरूम में डीगैसिंग प्रदर्शन को निर्धारित करती है।
SMIDA का वैक्यूम टेस्ट सेल, चैम्बर के दबाव में गिरावट और अंतिम निकासी की निगरानी के लिए डिजिटल कैपेसिटिव वैक्यूम गेज को जोड़ता है।
प्रत्येक वैक्यूम मॉडल को निर्धारित चक्र समय के भीतर सत्यापित 0.2 kPa से नीचे का दबाव खाली करना होगा।
एक बार जब 0.2 kPa का अंतिम निर्वात प्राप्त हो जाता है, तो कक्ष को अलग कर दिया जाता है, और एक विस्तारित ठहराव अवधि में निर्वात क्षय को दर्ज किया जाता है।
किसी भी सील से सूक्ष्म रिसाव की सीमा से अधिक रिसाव होने पर सील को तुरंत बदल दिया जाता है और रिसाव शून्य होने की पुष्टि होने तक चैम्बर का पुनः परीक्षण किया जाता है।
शिपमेंट से पहले गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्ट
निरीक्षण द्वार | परीक्षण प्रोटोकॉल और उपकरण | एसएमआईडीए स्वीकृति मानक |
गतिशील संतुलन | डिजिटल मल्टी-प्लेन बैलेंसिंग बेंच | ISO 1940 G1.0 / G2.5 कंपन सहनशीलता |
थर्मल रन-इन | आईआर कैमरे के साथ विस्तारित निरंतर लोड रन | तापमान ΔT < 30 °C; शून्य तापीय अपवाह |
वैक्यूम प्रदर्शन | डिजिटल कैपेसिटिव वैक्यूम गेज | अंतिम निर्वात ≤ 0.2 kPa; सील की पकड़ सत्यापित। |
विद्युत सुरक्षा | हाई-पॉट इन्सुलेशन और ग्राउंड निरंतरता परीक्षक | डाइइलेक्ट्रिक विदस्टैंड ≥ 1500V; ग्राउंड 0.1 Ω से कम |
सुरक्षा इंटरलॉक | ढक्कन का कुंडी, ई-स्टॉप ट्रिप वायर और कंपन सेंसर | 2.0 सेकंड से भी कम समय में 100% आपातकालीन स्टॉप प्रतिक्रिया |
फिनिशिंग और क्रेटिंग | लेजर अलाइनमेंट और नमी अवरोधक सील | कोई खरोंच नहीं; वैक्यूम फॉइल पैकिंग |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या निर्यात की जाने वाली प्रत्येक मशीन को एक अलग फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त होती है?
जी हां। प्रत्येक SMIDA मशीन के साथ एक व्यक्तिगत, सीरियल नंबर वाला फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (FAT) दस्तावेज़ भेजा जाता है।
इस दस्तावेज़ में डायनामिक बैलेंसिंग डेटा, थर्मल रन-इन लॉग, वैक्यूम पुल-डाउन कर्व और हस्ताक्षरित विद्युत परीक्षण प्रमाण पत्र शामिल हैं।
निर्यात प्रेषण से पहले तीन रोल मिलों का परीक्षण कैसे किया जाता है?
तीन रोल मिलों में सटीक फीलर गेज, रोलर रनआउट डायल इंडिकेटर ऑडिट, आंतरिक जल शीतलन दबाव जांच और ट्रायल पेस्ट मिलिंग रन का उपयोग करके पूर्ण हाइड्रोलिक और मैकेनिकल गैप लेवलिंग जांच की जाती है।
SMIDA से सीधे फ़ैक्टरी विश्वसनीयता
एसएमआईडीए एक स्थापित निर्माता कंपनी है जिसके पास चीन के शेन्ज़ेन में 6,800 वर्ग मीटर का एक संयंत्र है जो आईएसओ 9001, आईएसओ 14001 और आईएसओ 45001 प्रमाणित है।
2010 में स्थापित, 16 वर्षों के विनिर्माण इतिहास, 170 से अधिक कर्मचारियों और 80 से अधिक पेटेंट के साथ, हम शिप की गई प्रत्येक मशीन पर बेजोड़ गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।
हमारे संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण दस्तावेज़ और उपकरण विनिर्देशों की समीक्षा करने के लिए आज ही हमारी शेन्ज़ेन इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
