UV Baskı Mürekkebi ve Pigment Macunu Dağılımı: Sıcaklık Kontrollü Üç Merdaneli Öğütme
UV ile kürlenebilen baskı mürekkepleri (UV ofset, UV flekso ve UV serigrafi baskı formülasyonları dahil), hamur işleme alanındaki en zorlu uygulamalardan birini temsil etmektedir.
Bu sistemler, reaktif akrilik oligomerler, monomerler ve foto başlatıcılar içine dağıtılmış yüksek pigment yüklemeleri (genellikle %15 ila %30 organik veya inorganik pigmentler) içerir.
Yüksek hızlı baskı makinelerinde mükemmel optik yoğunluk, yüksek parlaklık ve net nokta üretimi elde etmek için pigment topaklarının 5 mikronun altına kadar öğütülmesi gerekir.
SMIDA, UV mürekkeplerini erken monomer polimerizasyonunu tetiklemeden dağıtmak için gerekli olan yoğun laminer kesme kuvvetini sağlayan, hassas, dahili su soğutmalı üç silindirli değirmenler tasarlamaktadır.
UV mürekkep frezeleme işlemindeki temel zorluk, kesme kuvvetinden kaynaklanan ısıdır.
Reaktif akrilat monomerleri ve serbest radikal foto başlatıcılar, 45-50 °C'nin üzerindeki sıcaklık artışlarına karşı kimyasal olarak hassastır; bu durum, üretim sırasında jel oluşumuna ve partilerin bozulmasına neden olabilir.
Standart soğutmasız değirmenler veya yetersiz soğutulmuş bilyalı değirmenler, yüksek viskoziteli mürekkep bazlarını sıklıkla aşırı ısıtır.
Bu teknik makale, hassas boşluk kontrolü, içten oyuklu soğutma silindiri mühendisliği ve dengeli sıyırıcı kalkışının UV mürekkepleri için optimum bir işleme aralığı oluşturmayı nasıl sağladığını açıklamaktadır.
UV Monomerlerinin Isı Duyarlılığının Üstesinden Gelme
Oksidasyon veya buharlaşma yoluyla kuruyan geleneksel solvent veya mineral yağ mürekkeplerinin aksine, UV mürekkepleri sıfır uçucu solvent içerir ve %100 reaktif katı madde olarak kalır.
Yüksek viskoziteli oligomerler dar silindir aralıklarından geçerken, yoğun mekanik kesme kuvveti önemli miktarda sürtünme ısısı üretir.
Yüzey sıcaklıkları foto başlatıcıların veya ısı dengeleyicilerin aktivasyon eşiğini aşarsa, silindir yüzeyinde yerel polimer zincirleri çapraz bağlanmaya başlar.
SMIDA üç silindirli değirmenler, iç gövdede ısıyı anında emmek için soğutulmuş suyu (12–18 °C) dolaştıran çift devreli döner su bağlantılarına sahip içi boş alaşımlı çelik veya seramik silindirler kullanır.
İnce Organik Pigmentlerin ve Karbon Siyahının Topaklanmayı Giderme İşlemi
Ftalosiyanin mavileri, kinakridon macentaları, diarilid sarıları ve yüksek yapılı karbon siyahları sıkı, yapışkan topaklar oluşturur.
Üç silindirli bir haddehanede, mürekkep hamuru yavaş, orta ve hızlı silindirlerden geçerken yüksek bir hız gradyanına (1:3:9 oranı) maruz kalır.
Bu laminer hız farkı, pigment yüzeylerini monomer taşıyıcı ile ıslatan ve kümeleri temiz bir şekilde parçalayan yüksek uzama ve kayma gerilimleri oluşturur.
Kalibre edilmiş iki ila üç geçiş içinde, parçacık boyutu sürekli olarak Hegman 7,5 ila 8'e (3 ila 5 mikronun altına) düşer.
Kazıyıcı Bıçak Seçimi ve Silindir Yüzey Koruması
Yüksek viskoziteli UV mürekkeplerinin boşaltılması, rulo yüzeyine zarar vermeden, önlük rulosundan düzgün ve temiz bir şekilde ayrılmasını gerektirir.
Geleneksel yay çeliği bıçaklar, alaşım silindirlere çok sıkı bir şekilde ayarlandığında mikroskobik çizikler bırakabilir.
UV mürekkep işleme için SMIDA, hassas eğim açılarına göre bilenmiş sertleştirilmiş karbon çelik veya yüksek yoğunluklu kompozit polimer kazıyıcı bıçaklar kullanılmasını önermektedir.
Dengeli sıyırıcı tutucular, tüm silindir uzunluğu boyunca eşit temas basıncı sağlayarak, yapışkan mürekkep macununu bölgesel sıcak noktalar olmadan temiz bir şekilde toplar.
UV Mürekkep Frezeleme Operasyonel Parametreleri
Proses Parametresi | Hedef Çalışma Penceresi | SMIDA Mühendislik Avantajı |
Maksimum Bulamaç Sıcaklığı | aktif kayma sırasında 40–45 °C'nin altında | Çift döner bağlantı su soğutma kanalları |
Hedef Hegman Fineness | 5 μm'nin altında (Hegman 7,5–8,0) | Mikron düzeyinde tekrarlanabilir boşluk ayarı |
Viskozite Aralığı | 5.000 ila >100.000 mPa·s | Sert dökme demir çerçeve, boşluktan kaynaklanan deformasyona karşı direnç gösterir. |
Geçiş Sayısı | 2 ila 3 ardışık geçiş | Yüksek tek geçişli topaklanma giderme verimliliği |
Çıkarma Bıçağı Malzemesi | Hassas taşlanmış çelik / kompozit | Bıçak basıncının eşit olması, silindirle çizilmeyi önler. |
Sıkça Sorulan Sorular
UV mürekkebi neden bazen baskı silindirlerinde topaklanır veya kalınlaşır?
Yüzeyde oluşan kabuklanma, aşırı yüzey sıcaklığının serbest radikal başlatıcılarını harekete geçirmesi veya makinenin etrafındaki yoğun ortam UV ışığı nedeniyle meydana gelir.
Soğuk su sirkülasyonu kullanarak merdane yüzey sıcaklığını 40 °C'nin altında tutun ve değirmeni doğrudan güneş ışığından veya yüksek yoğunluklu UV atölye lambalarından koruyun.
Üç silindirli bir baskı makinesi metalik UV mürekkeplerini (bronz veya alüminyum pulları) işleyebilir mi?
Evet, ancak operatörlerin metalik pulları mat bir toza dönüştürmeden katkı maddelerini dağıtmak için daha geniş aralıkları (tipik olarak 20-30 mikron) kalibre etmeleri gerekir.
Özenle yapılan boşluk kalibrasyonu, pürüzsüz mürekkep yayılımı sağlarken parlak metalik ışıltıyı da korur.
SMIDA ile UV Mürekkep Üretiminizi Ölçeklendirin
Üstün kaliteli UV mürekkepleri üretmek, agresif kesme dağılımını titiz sıcaklık kontrolüyle dengeleyen ekipman gerektirir.
SMIDA, CE, ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 standartlarına göre sertifikalandırılmış, doğrudan fabrikadan satışa sunulan üç silindirli değirmenler ve planet santrifüj karıştırıcılar üretmektedir.
Özel mürekkep formülasyonlarınız için deneme üretim çalışmaları düzenlemek üzere Shenzhen'deki mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
