아직도 고점도 물질의 혼합 및 소포가 걱정되시나요?

산업 생산 분야에서 전통적인 혼합 방법은 기포가 포함된 고점도 재료에 직면할 때 종종 많은 어려움에 직면합니다. 기존 혼합 장비는 단일 혼합 모드와 균일하지 않은 전력 출력으로 인해 이러한 재료를 처리할 때 고점도 재료 내부의 강한 분자간 힘을 완전히 극복하기 어렵고 결과적으로 재료 혼합이 고르지 않고 기포 제거 효과가 떨어집니다. 이는 제품의 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 제품의 품질과 성능에도 심각한 손상을 줍니다.

그러나 SMIDA 유성식 원심 혼합기는 이러한 과제에 직면하여 탁월한 솔루션을 보여줄 수 있습니다. 세심하게 설계된 교반 브래킷은 고속 회전 중에 복잡한 다차원적 움직임을 겪으며 유체 역학의 고급 원리를 기반으로 강력하고 균일하게 분포된 전단력을 생성할 수 있습니다. 이 전단력은 정밀한 수술용 칼과 같으며, 고점도 재료 내부의 분자 응집력을 효과적으로 파괴하여 다양한 구성의 재료가 미세한 수준에서 깊고 균일한 혼합을 달성할 수 있게 해줍니다.

동시에, 진공 펌프와 결합된 SMIDA 유성 원심 혼합기의 독특한 원심 분리 설계는 소포의 핵심입니다. 혼합 과정에서 정밀하게 구성된 원심력 장과 진공 펌핑력의 도움으로 기포는 충분한 분리력을 부여받고 고점도 재료 시스템에서 점차적으로 분리되어 특정 흐름 채널을 따라 효율적으로 배출됩니다.

예를 들어, 화학산업에서 고분자를 합성하는 과정에서 원료의 점도가 높고 기포가 갇히기 쉬운 경우가 많습니다. SMIDA 믹서는 다양한 단량체, 개시제, 첨가제 및 기타 구성 요소의 완벽한 혼합을 보장하는 동시에 기포를 철저히 제거하여 합성된 고분자의 일관성과 안정성을 높여 제품 품질과 성능을 크게 향상시킵니다.

전자 재료 준비 측면에서 SMIDA 믹서는 고점도 전도성 페이스트, 포장재 등에 대해서도 우수한 성능을 발휘합니다. 금속 분말, 수지, 첨가제 등을 미세하고 균일하게 혼합하고 기포 간섭을 제거하며 전자 재료의 전기적 성능과 신뢰성을 보장하고 고급 전자 제품 제조를 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.

SMIDA 유성형 원심분리 믹서는 전통적인 혼합 방법과 비교하여 혼합 균일성, 철저한 기포 제거, 최종 제품 품질 향상 등 고점도 기포 물질 처리에 있어 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 효율적인 생산과 우수한 품질을 추구하는 기업에게 최고의 선택입니다.