気泡を含む高粘度材料の処理には効果のない従来の混合方法とは異なり、SMIDA 遊星型遠心ミキサーは異なります。 パドルの多次元運動により強力なせん断力を発生させて深い混合を実現し、独自の遠心力設計により遠心力場を利用して効率的に気泡を除去することで、化学工業、エレクトロニクスなどの分野で大きな利点をもたらします。企業が好む選択肢です。
気泡を含む高粘度材料の処理には効果のない従来の混合方法とは異なり、SMIDA 遊星型遠心ミキサーは異なります。 パドルの多次元運動により強力なせん断力を発生させて深い混合を実現し、独自の遠心力設計により遠心力場を利用して効率的に気泡を除去することで、化学工業、エレクトロニクスなどの分野で大きな利点をもたらします。企業が好む選択肢です。
工業生産の分野では、気泡を含む高粘度の材料を扱う場合、従来の混合方法では多くの課題に直面することがよくあります。 従来の混合装置は、その単一混合モードと不均一な出力のため、高粘度材料を処理する際にその内部の強い分子間力を完全に克服することが困難であり、その結果、材料混合が不均一になり、気泡除去効果が不十分になります。 これは製品の生産効率に影響を与えるだけでなく、製品の品質と性能に重大な損害を与えます。
しかし、SMIDA 遊星型遠心ミキサーは、この課題に対して優れたソリューションを発揮します。 綿密に設計された撹拌ブラケットは、高速回転中に複雑な多次元運動を行い、高度な流体力学の原理に基づいて、均一に分散された強力なせん断力を発生させることができます。 このせん断力は精密なメスのようなもので、高粘度材料内の分子凝集を効果的に破壊し、異なる組成の材料を顕微鏡レベルで深く均一に混合することができます。
同時に、SMIDA 遊星遠心ミキサーと真空ポンプを組み合わせた独自の遠心設計が脱泡の鍵となります。 混合プロセス中、精密に構築された遠心力場と真空ポンピング力の助けにより、気泡は十分な分離力を与えられ、高粘度材料系から徐々に分離され、特定の流路に沿って効率的に排出されます。
例えば、化学工業における高分子の合成プロセスでは、原料の粘度が高く、気泡が入りやすい場合があります。 SMIDA ミキサーは、気泡を徹底的に除去しながら、さまざまなモノマー、開始剤、添加剤、その他の成分を確実に完璧に混合することができるため、合成された高分子ポリマーの高い一貫性と安定性が得られ、製品の品質と性能が大幅に向上します。
電子材料の調製に関しては、SMIDA ミキサーは高粘度の導電性ペーストや包装材料などにも優れた性能を発揮します。 金属粉末、樹脂、添加剤などを細かく均一に混合し、気泡の干渉を排除し、電子材料の電気的性能と信頼性を確保し、ハイエンド電子製品の製造の強固な基盤を築くことができます。
従来の混合方法と比較して、SMIDA 遊星遠心ミキサーは、混合の均一性、気泡の完全な除去、最終製品の品質の向上など、高粘度の気泡材料の処理において比類のない利点を備えています。 効率的な生産と優れた品質を追求する企業に最適です。