진공 탈기 장비란 무엇인가?

미래에 다양한 새로운 재료의 적용이 증가함에 따라, 탈기제의 추가 개발 및 적용이 반드시 촉진 될 것이다. 이 기사는 진공 탈기 믹서의 작동 원리를 소개합니다.



행성 원심 진공 믹서는 전통적인 믹싱 장비가 해결할 수없는 문제를 해결할 수 있습니다. 상이한 성분의 슬러리와 분말은 믹싱 공정의 고품질 요구 사항을 충족시키기 위해 계층화, 기포 및 고효율없이 균일하게 혼합된다.


1. 회전과 혁명을 통해 균일 한 혼합이 계층화없이 달성됩니다.


2. 나선형 블레이드가없고 청소할 필요가 없으며 원료가 오염되지 않습니다.


3. 재료의 모양을 손상시키지 않습니다 (섬유질 재료 및 분말).


4. 제품 사양은 완전하고 R의 모든 측면을 처리하기에 충분합니다.&D 생산에;


5. 대부분의 재료, 특히 높은 점도가있는 물질을 혼합하는 데 적합하며 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.


6. 사용하기 쉬우 며 작동하기 쉽고 작동하기 쉽습니다.



행성 원심 진공 믹서를 사용하는 방법:


1. 원심 분리 진공 믹서에 gass를 넣어야하는 품목을 배치하십시오. 품목이 컨테이너의 최대 용량을 초과하지 않도록주의하십시오.


2. 원심 진공 믹서의 문을 닫고 개스킷을 문에 놓습니다.


3. 원심 진공 믹서의 전력을 켜고 진공 펌프 압력을 적절한 수준으로 조정하십시오.


4. 진공 탈기 과정을 시작하십시오. 일반적으로 버튼을 누르거나 스위치를 돌려야합니다. 프로그램 중에는 원하는 진공 수준에 도달 할 때까지 기계가 자동으로 감압됩니다.


5. 진공 탈기 과정이 완료 될 때까지 기다리십시오. 보통 몇 분이 걸립니다. 이 기간 동안, 원심 진공 믹서는 용기에서 대부분의 가스를 제거합니다.


6. 진공 탈기 공정이 완료되면 원심 진공 믹서의 문을 열고 품목을 제거하십시오.


7. 유성 원심 분리 진공 믹서로 전력을 끄고 용기와 밀봉을 청소하십시오.



행성 원심 진공 믹서의 작업 원리 및 적용


행성 원심 분리 진공 믹서는 진공 기술을 사용하여 제품에서 기포를 제거하는 장치입니다. 저압 환경, 제품을 만들어


제품의 가스는 빠르게 확장되고 방출되어 기포 제거의 효과를 달성합니다. 행성 원심 분리기 믹서는 식품 가공, 의료 장비, 전자 제품 및 기타 산업에 널리 사용되며 제품 품질과 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.



행성 원심 진공 믹서의 적용


1. 식품 가공에서 행성 원심 진공 믹서의 장점


식품 가공 중에 기포는 제품의 맛과 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 진공 탈기기는 식품의 기포를 빠르게 제거하여 더 균일하고 섬세하여 맛과 보존 효과를 향상시킬 수 있습니다. 진공 탈기기는 또한 음식에서 산소를 효과적으로 제거하고 음식의 저장 수명을 연장 할 수 있습니다.



2. 의료 기기에서 행성 원심 진공 믹서의 적용


의료 기기의 제조 공정에서 기포의 존재는 공기 누출 및 제품 파열과 같은 문제를 일으켜 안전성과 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 행성 원심 진공 믹서는 의료 기기의 기포를 효과적으로 제거하고 제품의 밀봉 및 안정성을 개선하며 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.



3. 전자 제품에서 행성 원심 진공 믹서의 적용


전자 제품의 제조 공정에서 기포는 회로 단락, 전기 기기 노화 및 기타 문제를 일으켜 제품의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 행성 원심 진공 믹서는 전자 제품의 기포를 효과적으로 제거하고 제품의 안정성과 신뢰성을 향상 시키며 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.



우리는 제품 기포를 제거 할 때 유성 원심 분리 진공 믹서의 효율적인 성능과 중요한 역할을 볼 수 있습니다. 식품 가공, 의료 장비 또는 전자 제품 제조에 관계없이 행성 원심 진공 믹서는 회사가 제품의 품질을 향상시키고 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 행성 원심 분리 진공 믹서는 향후 제품 개발 및 생산 공정에서 필수 도구가 될 것입니다.

젤은 콜로이드 시스템에 존재하는 형태입니다. 콜로이드계의 분산상 입자들이 서로 연결되어 3차원 구조의 골격을 이루고 있는 후 형성된다. 특징적인 콜로이드 시스템입니다. 분산된 물질은 연속적인 네트워크 골격을 형성합니다. 뼈대 틈은 액체와 기체로 채워져 있습니다. 겔 내 분산상의 함량은 일반적으로 1%~3%로 매우 낮습니다.


간단히 말해서 겔은 액체와 고체 사이의 물질 상태입니다.


젤은 특별한 구조로 인해 많은 우수한 기능을 가지고 있으며 생산에 널리 사용됩니다. 예를 들어 수분 흡수 및 유지 특성은 수분 흡수제, 기저귀, 생리대, 유수 분리 소재에 적용할 수 있습니다. 수분 흡수 기능은 건조제 및 김서림 방지제에도 사용할 수 있습니다. 서방성 특성은 약물 운반체, 농업 및 원예용 수분 보유제, 방향제에 사용될 수 있습니다. 물질의 흡착성과 투과성은 이온 교환 수지 및 색 분리 필러에 사용될 수 있습니다. 분산 및 안정화, 농축 등의 목적으로 식품소재, 화장품, 배양기질 등에 사용 가능합니다. 투명성과 광투과율이 좋아 인조유리, 광학유리, 디스플레이 소재 등에 활용 가능하다. 생리적 적응성은 세포배양, 콘택트렌즈, 인공피부 등에 활용될 수 있다. 그 화학적, 기계적 반응성은 인공 근육과 조절기에 사용될 수 있습니다. 전기적 성능은 센서, 전극 등에 사용되며, 충격흡수, 흡음 특성은 방음벽, 인공관절 충격흡수재 등에 사용됩니다. 부드러움, 소성 변형, 탄성, 유동성 및 유연성은 변형 재료 및 토양 모르타르에 사용될 수 있습니다. 상온 어는 물과 어는점 감소는 얼음 베개와 보냉 재료를 가질 수 있습니다. 확장성이 좋아 장난감, 밀봉재, 충진재 등에 활용 가능합니다. 젤은 많은 기능을 가지고 있으며 각계각층에서 널리 사용되고 있다고 할 수 있습니다.


이러한 제품을 효과적으로 만들려면 다양한 폴리머와 결합하여 다양한 기능을 갖고 다양한 시나리오에서 사용할 수 있어야 합니다. Smida의 유성 원심 혼합기는 다양한 기본 원료를 함께 혼합하는 혼합 장치로 액체, 콜로이드, 분말 등의 상호 혼합에 적합하며 고성능 진공 펌프와 일치하여 재료의 기포를 추출할 수 있습니다. 혼합 과정에서 재료의 성능이 더욱 우수해집니다. 또한 믹서는 저장 기능을 지원하고 다양한 혼합 매개변수를 저장할 수 있습니다. 다양한 적용 시나리오의 젤에 더 편리합니다. 해당 응용 프로그램에 따라 해당 프로그램을 직접 호출하고 하나의 키로 교반할 수 있습니다.


또한 Smida 유성 원심 믹서는 고속 및 초강력을 사용하여 재료를 교반, 혼합 ​​및 소포합니다. 그 원리는 교반 블레이드 없이 회전과 회전을 통해 재료를 처리하는 것이며, 교반 과정에서 재료의 성능이 손상되지 않습니다.


따라서 Smida 유성 원심 믹서는 젤 혼합에 매우 중요한 역할을 할 수 있습니다.