스미다에서 고전단 원심 믹서 구매 가이드

재료 혼합:

화장품 색소 및 글리세롤

혼합기:

유성 원심 믹서

혼입 시간:

3 분.


믹서 모델:

TM-2000TT.


운영 단계:

믹싱컵에 원료를 일정 비율로 넣어 혼합물을 만든 후, 유성원심믹서로 충분히 혼합하여 최종 화장품 형태를 완성합니다.


혼입 효과:

색상이 침전되지 않고 고르게 혼합됩니다.




혼합하기 전 혼합 후


유성 원심 믹서는 화장품의 혼합 효율을 더 빠르고 편리하며 균일하게 만들어 혼합 시간을 크게 단축할 뿐만 아니라 혼합 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.



원스톱 솔루션 제공자이자 자동화 장비 제조업체인 Simada는 10년 넘게 유성식 원심 혼합기 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 자체 전담 연구개발팀을 통해 많은 관련 특허를 보유하고 있으며 유성 원심 믹서와 관련된 많은 특허를 획득했습니다.

유성 원심 믹서는 효율적인 혼합 장비입니다.

분산, 혼합, 소포 기능을 일체화한 제품입니다.

주로 다음과 같은 높고 날카로운 정밀 제품의 재료 혼합 및 혼합에 사용됩니다.

인쇄잉크, LED, LCD, 의료기기, 전자포장재, 신에너지 소재

. 유성 원심 믹서는 독특한 기능으로 이러한 분야에서 강점을 발휘해 왔습니다.


잉크는 인쇄에 사용되는 중요한 재료로 인쇄나 잉크젯 프린팅을 통해 기판에 패턴이나 문자를 표현하는 역할을 합니다.


잉크에는 주성분과 보조성분이 모두 포함되어 있으며, 이들이 균일하게 혼합되고 반복적으로 롤링되어 점착성 점착액을 형성합니다. 바인더(수지), 안료, 충진제, 첨가제, 용제로 구성됩니다. 서적, 잡지, 포장장식, 건축장식, 전자회로기판 등 다양한 인쇄용도로 사용됩니다. 사회적 수요가 증가함에 따라 잉크의 종류와 생산량도 그에 따라 확대, 증가하고 있습니다.


그렇다면 구체적으로 잉크 산업에서는 유성 원심 믹서가 어떻게 사용됩니까?


Smida 유성 원심 믹서의 작동 원리는 기계의 회전 및 회전에 의해 생성된 원심력을 사용하여 균일한 교반 및 소포를 달성하는 것입니다. 믹싱날을 사용하지 않기 때문에

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혼합 과정에서 재료가 손상되지 않습니다.

, 재료의 무결성이 최대한 유지됩니다. 제조업체의 표준 믹싱 컵을 사용하여 용기를 만들 수 있습니다.

또는 맞춤형 일회용 용기

, 청소가 필요하지 않으며 언제든지 사용할 수 있습니다. 인력 작업량을 줄이고 재료를 더 잘 혼합하고 교반하여 시간과 비용을 어느 정도 절약할 수 있습니다. 기업과 연구자들로부터 점점 더 많은 호감을 얻고 있습니다.


유성 원심 믹서에 관심이 있는 경우 Smida 고객 서비스에 문의하여 일부 업계 사용 사례 및 비표준 맞춤형 솔루션에 무료로 액세스하거나 무료 샘플에 문의할 수 있습니다.

리튬이온전지 셀 슬러리의 혼합 및 분산 공정은 리튬이온전지 전체 생산과정에서 제품 품질에 30% 이상 영향을 미치며, 전체 생산과정에서 가장 중요한 연결고리입니다.

리튬 이온 배터리의 전극 제조에 사용되는 양극 슬러리는 접착제, 전도성 제, 양극 재료 등으로 구성됩니다. 음극 슬러리는 접착제, 흑연탄소분말 등으로 구성됩니다. 양극 및 음극 슬러리 제조에는 액체와 고체 사이의 혼합, 용해, 분산 등의 일련의 공정 단계가 포함되며, 이러한 공정에는 온도, 점도 및 환경의 변화가 수반됩니다. 양극 및 음극 슬러리 내 입상 활성 물질의 분산 및 균일성은 배터리의 두 극 사이의 리튬 이온 이동에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 리튬이온전지 제조에서는 각 전극재료별 슬러리의 혼합 및 분산이 매우 중요하다. 슬러리 분산 품질은 후속 리튬 이온 배터리 생산 품질과 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

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진공 행성 원심 믹서

원심분리 원리를 이용하여 혼합하는 기초재료의 혼합장치입니다. 고속으로 회전하는 동안 고출력 진공 펌프와 결합하여 몇 초에서 몇 분 내에 진공 펌핑으로 재료를 균일하고 동시에 혼합하여 거품을 제거하는 효과를 얻을 수 있습니다. 다양한 치구와 컵을 갖추고 있어 테스트부터 대량 생산까지 모든 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 20개의 데이터 세트(사용자 정의 가능)를 저장할 수 있으며, 각 데이터 세트는 5개의 세그먼트로 나누어 시간, 속도, 진공도 등과 같은 다양한 매개변수를 설정할 수 있으며, 이는 대부분의 재료의 혼합 및 소포 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

리튬 배터리 슬러리 산업에 진공 유성 원심 믹서 적용

에서 생산하는 믹서

심천 Smida 지능형 장비

최대 속도 2500rpm에 도달할 수 있으며, 고점도 재료도 완벽하게 균일하게 혼합할 수 있습니다. 모든 주요 구성 요소는 업계에서 잘 알려진 브랜드로 수입되어 높은 부하에서 장기간 사용하는 동안 기계의 안정성을 보장합니다. 기계의 일부 기능을 사용자 정의할 수 있습니다.


스미다의 장비

주요 기업의 테스트, 대량 조달 및 장기 사용을 거쳤으며 고품질 장비에 대한 회사의 요구 사항을 충족할 수 있다고 믿습니다. 우리를 선택하고, 전공을 선택하고, 마음의 평화를 선택하세요! 여러분의 목소리를 기다리겠습니다.

회전, 회전, 교반 동작을 통해 액체 내의 기포를 효과적으로 제거하여 혼합 효율과 제품 품질을 향상시키는 장비입니다. 이 기사에서는 장비 구조, 작동 원리, 장점, 응용 분야 및 기타 측면에 대해 자세히 설명하여 독자가 유성 원심 믹서에 대한 심층적인 이해를 가질 수 있는 참고 자료를 제공합니다.



장비 구조


그만큼
행성 원심 믹서
주로 모터, 감속기, 턴테이블, 교반기 및 기타 부품으로 구성됩니다. 그중 턴테이블은 모터와 감속기에 의해 구동되어 회전과 회전을 달성합니다. 교반기는 모터에 의해 구동되어 교반 동작을 수행합니다. 장비는 간단하고 컴팩트한 구조로 유지관리 및 작동이 용이합니다.



작동 원리


유성 원심 혼합기의 작동 원리는 턴테이블의 회전 및 회전과 교반기의 교반 동작을 통해 액체의 기포가 지속적으로 위쪽으로 상승하고 터지며 액체 표면에서 사라지는 것입니다. 본 장비는 어떠한 화학물질도 첨가하지 않고 물리적 방법을 사용하므로 제품 품질에 영향을 미치지 않습니다.



유성 원심 믹서에는 다음과 같은 장점이 있습니다.:


1. 액체의 기포를 효과적으로 제거하고 혼합 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.


2. 장비는 간단하고 컴팩트한 구조로 유지관리 및 작동이 용이합니다.


3. 화학물질을 첨가하지 않고 물리적 방법을 사용하므로 제품 품질에 영향을 미치지 않습니다.


4. 화학공업, 식품, 의약 등 다양한 분야의 기포 제거에 적합합니다.



유성 원심 믹서의 적용


유성 원심 믹서는 화학 산업, 식품, 의학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 화학 산업의 수지, 코팅, 접착제 및 기타 제품은 생산 과정에서 기포가 발생하기 쉽습니다. 이 장비를 사용하면 거품을 효과적으로 제거하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 식품 분야에서는 음료, 잼 등의 제품도 맛과 품질을 보장하기 위해 기포를 제거해야 합니다. 제약 분야에서는 일부 주사제, 경구 액제 및 기타 약물도 활성 성분과 약물의 안전성을 보장하기 위해 기포를 제거해야 합니다.



장비 보수


유성 원심 믹서는 사용 중에 턴테이블, 믹서 및 기타 부품 청소, 모터, 감속기 및 기타 장비의 작동 점검과 같은 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 장비의 정상적인 작동과 수명을 보장하려면 장비의 윤활유를 정기적으로 교체해야 합니다.



안전 예방 조치


유성 원심 믹서를 사용할 때 다음 안전 예방 조치에 주의해야 합니다.:


1. 운영자는 전문 교육을 받아야 하며 장비 사용 및 안전한 작동 절차를 이해해야 합니다.


2. 장비 사용 시 개인의 안전을 위해 안전모, 장갑 등 보호 장비를 착용해야 합니다.


3. 장비를 청소할 때는 먼저 전원을 차단하고 장비의 작동이 멈출 때까지 기다린 후 청소하세요.



장비 선택


유성 원심 믹서를 구매할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.:


1. 장비의 처리 능력과 작업 효율성이 생산 요구를 충족하는지 여부.


2. 장비의 품질과 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.


3. 장비의 유지관리 비용이 경제적이고 실용적인지 여부.



유성 원심 믹서 작동


유성 원심 믹서를 사용할 때 다음 작동 팁에 주의해야 합니다.:


1. 장비를 시동하기 전에 장비의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.


2. 작동 중에는 기포가 효과적으로 제거될 수 있도록 장비의 회전 속도와 교반기의 위치에 주의를 기울여야 합니다.


3. 작동 후에는 장비의 정상적인 작동과 수명을 보장하기 위해 적시에 장비를 청소해야 합니다.



유성 원심 믹서 개발


유성 원심 믹서의 개발 추세는 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.:


1. 장비는 점점 더 지능화되고 자동화될 것입니다.


2. 장비의 처리 능력과 작업 효율성은 지속적으로 향상될 것입니다.


3. 장비의 구조와 성능은 점차 최적화되고 업그레이드될 예정입니다.



요약


유성 원심 믹서는 널리 사용되는 기포 제거 장비로 기포 제거 및 제품 품질 향상의 장점이 있습니다. 앞으로 이 장비는 다양한 산업 분야에서 더욱 널리 사용되고 개발될 것입니다.

은 페이스트는 인쇄 회로 기판(PCB), 터치 스크린, 안테나, 전도성 접착제, 코팅, 의료 기기, 의료 드레싱, 소독 재료, 정전기 방지, 전도성 코팅, 저항기, 태양 전지 패널 및 기타 전자, 의료 분야에서 널리 사용됩니다. , 화학 및 기타 산업.


은페이스트의 원료와 응용분야는 매우 광범위하고, 우수한 전도성 재료라고 할 수 있다.


은 페이스트의 중요한 요소는 은 페이스트의 제조에 결정적인 구성 요소인 은 입자입니다. 은 페이스트의 청결함과 먼지 없는 상태를 보장하려면 은 분말, 결합제 및 용제의 균일한 분포를 보장하기 위해 철저하고 균일하게 교반해야 하며, 이는 은 페이스트의 성능을 보장하기 위한 것입니다.


유성식 원심 믹서 전문 제조업체인 Smida는 다양한 제품 모델, 저렴한 가격 및 우수한 서비스를 제공합니다. 현장 점검을 위해 저희 공장을 방문해 주신 것을 환영합니다. 자동화 장비 제품 분야에서 14년간의 풍부한 경험을 바탕으로 당사에 문의해 주십시오. 유성 원심 믹서의 경우 Smida에 문의하여 고순도 은 슬러리를 얻을 수 있도록 도와주세요.