열전도성 실리콘 생산 공정 흐름
열전도성 소재는 새로운 유형의 산업용 소재입니다. 이러한 재료는 최근 몇 년 동안 뛰어난 성능과 신뢰성으로 장비의 열전도도 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 다양한 환경과 요구 사항에 적합하고, 발생할 수 있는 열 전도성 문제에 대한 적절한 대책을 갖추고 있으며, 고도로 통합된 장비에 강력한 지원을 제공하고, 초소형 및 초박형 제품입니다. 열전도율 제품은 점점 더 많은 제품에 적용되어 제품 신뢰성이 향상되고 있습니다.
열전도성 실리콘은 열전도율이 높고 가공성이 좋으며 기계적 성질이 좋아 전자, 통신, 항공, 자동차 등 분야에서 널리 사용됩니다. 열 전도성 실리콘 제품은 주로 회로 기판, 고급 LED 조명기구, 전원 공급 장치 및 기타 장비의 방열 및 전도에 사용됩니다. 한편, 열전도성 실리콘은 다양한 형태의 열전도성 제품으로 만들어 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
열전도성 실리콘의 제조과정은 원료준비, 혼합, 소포, 충진, 경화 등의 단계로 구성됩니다.
1. 원료 준비
실제 필요에 따라 다양한 원료를 전자 저울을 사용하여 배합에 포함된 원료의 비율에 따라 무게를 측정하고 용기에 준비합니다.
2. 혼입
다양한 원료의 완전한 혼합을 보장하기 위해 준비된 원료를 유성 원심 믹서에 넣고 빠르게 혼합합니다.
3. 소포
열전도성 접착제의 신뢰성을 높이기 위해 혼합된 원료를 진공소포기에 투입하여 혼합과정에서 발생하는 기포를 제거하는 진공소포입니다.
4. 충전
혼합 및 소포된 열 실리콘을 적당한 틀에 붓고 원하는 모양에 따라 잘라냅니다.
5. 양생
열 전도성 실리콘 젤이 우수한 기계적 및 열 전도성 특성을 갖도록 채워진 금형을 경화 처리에 적합한 환경에 배치하십시오.
Smida 유성 원심 믹서는 교반 과정에서 기포를 동시에 제거합니다.
위의 5단계는 열전도성 실리콘의 기존 단계이며, 2단계와 3단계에서는 스미다의 유성형 원심믹서가 주로 사용됩니다. 혼합과 진공이 동시에 진행되어 한 단계로 형성되며, 열전도성 실리콘은 수초에서 수분 내에 균일하게 혼합될 수 있습니다.
기존 혼합 방법에 비해 유성 원심 혼합기는 추가 작업 없이 혼합 중에 많은 시간을 절약하고 기포를 동시에 제거할 수 있습니다. 이는 또한 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 전반적으로 유성식 원심 혼합기를 사용하여 열전달 판 재료를 혼합하면 많은 시간을 절약할 수 있고 작동이 매우 편리합니다.
궁금한 점이 있으시면 Smida에 문의하시면 기꺼이 도와드리겠습니다.
