熱伝導性シリコーンの製造工程の流れ
熱伝導材料は新しいタイプの工業用材料です。 これらの材料は、機器の熱伝導率要件を満たすように近年設計され、優れた性能と信頼性を備えています。 さまざまな環境や要件に適しており、起こり得る熱伝導率の問題に対する適切な対策が施され、高度に統合された機器を強力にサポートし、超小型、超薄型です。 熱伝導率製品は多くの製品に採用されることが増えており、製品の信頼性が向上しています。
熱伝導性シリコーンは、高い熱伝導性、良好な加工性、良好な機械的特性を備えており、エレクトロニクス、通信、航空、自動車などの分野で広く使用されています。 熱伝導性シリコーン製品は、主に回路基板、ハイエンド LED 照明器具、電源、その他の機器の放熱と熱伝導に使用されます。 一方、熱伝導性シリコーンはさまざまな形状の熱伝導性製品を作ることもでき、幅広い用途に使用できます。
熱伝導性シリコーンの製造工程には、原料の準備、混合、脱泡、充填、硬化といった工程があります。
1. 原料の準備
実際のニーズに応じて、配合中の原材料の割合に従って、電子秤を使用してさまざまな原材料を計量し、容器に準備します。
2. 混合
準備した原料を遊星型遠心ミキサーに入れて急速混合し、さまざまな原料を完全に混合します。
3. 脱泡
熱伝導性接着剤の信頼性を向上させるため、混合した原料を脱泡機に投入し、混合時に発生する気泡を真空脱泡します。
4. 充填
混合して消泡したサーマルシリコーンを適切な型に流し込み、希望の形状に応じてカットします。
5. 硬化
熱伝導性シリコーンゲルが良好な機械的および熱伝導性特性を有するように、充填されたモールドを硬化処理に適切な環境に置きます。
Smida 遊星型遠心ミキサーは、撹拌プロセス中に同時に気泡を除去します。
以上の５工程が熱伝導性シリコーンの従来の工程であり、スミダ社の遊星遠心ミキサーは主に第２工程と第３工程で使用されます。 混合と真空引きを同時に行い、ワンステップで成形し、数秒から数分で熱伝導性シリコーンを均一に混合することができます。
従来の混合方法と比較して、プラネタリー遠心ミキサーは時間を大幅に節約し、追加の操作を必要とせずに混合中に気泡を同時に除去できます。 これにより、時間を大幅に節約することもできます。 全体として、遊星遠心ミキサーを使用して伝熱プレート材料を混合すると、時間を大幅に節約でき、操作が非常に便利です。
ご質問がございましたら、Smida にご相談ください。喜んでお手伝いさせていただきます。
