배터리 소재의 유성 원심 믹서 적용
배터리 기술과 관련하여 두 가지 중요한 요소가 전극 재료 생산의 품질 및 효율성에 관한 정보 교환에 기여합니다. 전기 자동차의 전원, 재생 에너지 저장 메커니즘, 노트북 및 휴대폰 등 최적의 배터리 소재에 대한 수요가 새로운 정점에 도달했거나 적어도 급속히 증가하고 있습니다.
유성 원심 믹서 ’이중 축 운동은 전극 재료가 균질하다는 것을 보장하는 핵심이며, 이는 성능과 효율성 측면에서 배터리의 최대 이익을 제공하는 데 큰 도움이 되는 이상적인 상태입니다. 음극, 양극 또는 개발 중인 전고체 배터리 시장에 관계없이 유성 믹서는 정밀성과 신뢰할 수 있는 균일성을 제공합니다. 배터리 생산에 여전히 기존 방법을 사용하고 있다면 더 스마트한 방법으로 업그레이드할 때입니다. 그에 대한, SMIDA 원심 믹서 공급 업체 필요한 모든 것이 있습니다.
세계는 양극과 음극을 준비하기 위해 고정밀 작업을 수행하는 상업용 원심 혼합기의 획기적인 발전을 목격하고 있습니다. 하자’방법을 알아보세요.
좋은 배터리 재료가 필요한 이유
전극 재료는 전기 자동차, 재생 가능한 전력 저장 및 관리, 휴대용 전자 제품 및 기타 신흥 시장 부문을 위한 모든 배터리 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 양극과 음극이라고도 불리는 음극과 양극은 배터리의 성능, 내구성, 안전성을 결정합니다.
그럼에도 불구하고, 기존의 혼합 기술은 최적의 혼합을 달성할 수 없고 최종 제품이 고르지 않게 되어 성능과 내구성이 손상될 수 있는 경우가 많습니다.
유성 원심 믹서
여기서 유성 원심 믹서는 모든 배터리 재료를 혼합하기 위한 솔루션으로 볼 수 있습니다. 첨단 상용 믹서 기계 중 하나는 균일한 혼합을 달성하기 위해 원심력 및 유성 운동을 사용합니다. 여기서 차별화되는 점은:
이중축 모션
유성 믹서는 원심 운동과 유성 운동이라는 두 가지 형태의 운동을 제공합니다. 첫 번째 종류는 용기가 내용물의 축과 중심을 중심으로 회전하기 때문에 재료를 밀어내고 적절한 혼합을 보장합니다.
균등 분포
이는 전극 재료의 입자를 고르게 분포시키는 고성능 이중 축 혼합 작업을 수반합니다. 배터리는 이러한 균일성을 달성해야만 작동하고 신뢰할 수 있기 때문에 이는 기본입니다.
크기
유성식 믹서는 다양한 배치 크기를 수용하므로 소규모 실험실 환경과 대규모 산업에 적합합니다. 따라서 믹서는 다목적이며 배터리 산업의 새로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
생산성
고속 혼합 공정은 기존 방법에 비해 혼합 시간을 크게 줄여 생산성을 높이고 운영 비용을 절감합니다.
배터리 소재 생산 응용
배터리 재료 생산에 유성 원심 믹서를 적용하는 방법은 다음과 같습니다.:
음극재
리튬코발트산화물, 리튬철인산염, 니켈-코발트-망간 등 리튬이온 배터리의 양극재는 우수한 성능을 얻기 위해 정밀한 혼합이 필요합니다. 유성식 혼합은 이러한 혼합이 균일하도록 보장하여 배터리 용량, 안정성 및 주기 수명 간의 균형을 유지하는 데 도움이 됩니다.
양극재
양극은 흑연이나 실리콘 기반 재료로 구성되는 경우가 많습니다. 최적의 성능을 발휘하려면 균일한 혼합이 필요합니다. 유성 믹서는 충방전 효율을 유지하고 배터리 성능 저하를 방지하는 데 필수적인 균일한 입자 크기 분포를 보장합니다.
전고체 배터리
전고체 배터리로의 전환은 더 나은 안전성과 더 높은 에너지 밀도를 보장하므로 고체 전해질과 활물질의 정확한 혼합에 대한 필요성이 훨씬 더 중요해졌습니다. SMIDA의 유성 원심 믹서는 전고체 배터리의 품질과 균일한 특성을 보장합니다.
분리막 코팅
배터리 분리막은 전극 사이의 단락을 방지하면서 이온 전달을 가능하게 하기 때문에 중요합니다. 분리막 코팅을 만들기 위해 유성 원심 혼합기를 사용하여 세라믹 또는 폴리머 입자를 용매 용액에 분산시킵니다. 이러한 물질은 습윤성, 열 안정성 및 기계적 강도를 높이기 위해 다공성 분리막 멤브레인에 코팅됩니다.
활물질 합성
일부 배터리 재료에서 규제된 입자 크기, 모양 또는 결정성과 같은 특정 기능을 얻으려면 특수 합성 절차가 필요합니다. 졸-겔 또는 열수 공정을 포함한 습식 화학 합성 접근법은 유성 원심 혼합기를 사용하여 전구체 용액을 혼합하고 균일한 핵 생성 및 활성 물질 입자의 개발을 촉진할 수 있습니다.
첨가제 통합
배터리의 성능과 안전성을 향상시키기 위해서는 전해질, 전도성, 기능성 첨가제가 필요합니다. 첨가제의 예로는 전해질 염 및 용매, 탄소 나노튜브 및 카본 블랙이 있습니다. 기능적 추가에는 세라믹 코팅과 폴리머 바인더가 포함됩니다. 전극 슬러리, 전해질 용액 및 분리막 코팅은 유성 원심 혼합기를 사용하여 이러한 첨가물과 쉽고 균일하게 혼합될 수 있습니다.
SMIDA의 유성 원심 믹서를 고려해보세요
배터리 제조업체가 SMIDA의 유성 원심 믹서 사용을 고려해야 하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.:
마지막으로 구축
이 상업용 믹서는 최고의 엔지니어링 표준을 기반으로 제작되어 고품질 결과를 제공합니다.
간편한 조작
SMIDA의 플래니터리 믹서는 작동하기 쉽고 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있으며 디자인이 간단합니다. 이는 운영자의 교육 시간을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하는 것과 같습니다.
프로그래밍 가능한 설정
가변 속도 및 시간 설정을 통해 재료 준비가 가장 높은 표준을 충족하도록 다양한 혼합 프로세스를 프로그래밍할 수 있습니다.
산업 건설
이 SMIDA 유성 상업용 믹서는 산업용 부품으로 견고하게 제작되어 가혹한 조건을 견디고 일관되게 최고 수준의 성능을 제공합니다.
결론
당사의 고급 상업용 혼합기가 어떻게 배터리 재료의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오. Smide 유성 원심 믹서 공급 업체를 방문하십시오. 지금!
