プラネタリー遠心ミキサー：シリコーン混合と脱泡の究極のソリューション

長年にわたり、シリコーンの混合と脱泡は、効率の低さと品質の問題でメーカーを悩ませてきました。これは生産性と収益性に直接影響を及ぼします。当社の自転・自転ミキサーは、これらの問題点に正面から取り組み、RTV、HTV、食品グレードのシリコーン用途において比類のない性能を発揮します。
シリコーン加工の最大の問題点
気泡滞留：従来の空気撹拌混合では、表面欠陥、断熱性の低下、防水不良などが発生し、隙間が生じるため、完成品の不良率は通常比較的高くなります。
不均一な分散:高粘度のシリコンゲルは従来の装置では凝集し、フィラー残留物が残り、機械的特性が損なわれます。
時間と無駄:混合サイクルが長く (バッチあたり 45 ～ 60 分)、タンク壁の残留物によって 8 ～ 12% の材料損失が発生するため、生産コストが上昇します。
温度に対する敏感性:過度のせん断熱は早期硬化を加速させる可能性があり、粘度が一定でないと寸法が不正確になる可能性があります。
当社の惑星遠心ミキサーがこれらの問題をどのように解決するか
98% の消泡効率: 「回転+回転」の二重動作と真空機能の組み合わせにより、ナノメートルレベルの気泡を除去でき、最終製品に気孔がないことを保証します。
均一な混合:撹拌ブレードのない設計により、非常に厚いシリコン化合物でも凝集残留物を減らすことができます。
生産速度が 2.5 倍に高速化: 10 L バッチを数分以内に混合し、切断サイクル時間を短縮し、材料の無駄を最小限に抑えます。
一貫した品質:材料特性を組み合わせ、一貫した撹拌パラメータを維持し、シリコンの機械的特性と一貫性を維持します。
主要産業で高い信頼を得ています
自動車用ガスケットや電子機器のポッティングから医療用インプラント、食品接触用金型まで、当社のミキサーは最も厳格な品質基準を満たしています。バッテリーシールのIP68防水性能、金型のRaレベル表面仕上げ、そして食品および医療グレードの規制への適合を保証します。
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