Rompendo com a revolução tradicional de mistura e parada

No campo da fabricação industrial, os misturadores centrífugos planetários estão redefinindo os padrões de mistura de materiais e dono por meio de inovações tecnológicas disruptivas. Como fabricante profissional com 15 anos de experiência no setor e concluiu mais de 2000 casos de mistura, a SMIDA fornece soluções eficientes e precisas para indústrias como eletrônicos, nova energia, produtos farmacêuticos e cuidados de saúde, com sua principal tecnologia de misturadores centrífugos planetários. Tornou -se uma marca líder altamente conceituada em "soluções de mistura industrial" e "equipamentos de mistura eficientes". ​
1 、 Forças duplas de revolução e rotação: mistura de nível molecular e defesa de submicron
O misturador centrífugo planetário da Smida alcança uma combinação perfeita de revolução e rotação de contêineres através do princípio do movimento planetário. Esse padrão de fluxo tridimensional gera força centrífuga, empurrando o material do centro para a periferia, criando turbulência complexa através do design inclinado do contêiner (45 ° ângulo de inclinação), quebrando completamente a aglomeração de partículas e a fixação da bolha. ​
Mistura de uniformidade: o valor do CV da mistura de líquido sólido é & le; 2%, excedendo em muito os 5-8% dos equipamentos tradicionais; ​
Eficiência de dono: ele pode remover bolhas de tamanho de mícron<1 μ m No ambiente de vácuo, com uma taxa de bolhas residuais inferior a 0,01%, especialmente adequada para materiais sensíveis a bolhas como pasta de prata LED e pasta de bateria de lítio. ​
2 、 Adaptação de cenas múltiplas: De nano em pó a alta pasta de pasta
Os dispositivos SMIDA apóiam o processamento de materiais de alta viscosidade com mais de um milhão de viscosidades, atendendo às necessidades de diferentes indústrias por meio de adaptadores e várias especificações de contêineres (1 ml a 70L):
Eletrônica e nova energia: misture com precisão a pasta de bateria de tinta e íon de lítio para evitar riscos de curto-circuito e melhorar a vida útil do ciclo da bateria; ​
Médico e farmacêutico: agitação sem contato (design sem lâmina) elimina a contaminação do material e é adequado para cenários de precisão, como cremes de drogas e resinas dentárias; ​
Cosméticos: Mexa suavemente para garantir a delicada textura do creme e aprimorar a experiência sensorial do produto. ​
3 、 Controle inteligente e design de economia de energia: a revolução da eficiência da era industrial
O misturador SMIDA está equipado com um sistema de controle inteligente que suporta ajuste independente da velocidade de revolução/rotação, predefinições de programas em várias etapas etc., alcançando a reprodução precisa dos parâmetros do processo. Seu sistema de resfriamento de circulação de água e dispositivo de transmissão otimizado podem reduzir o consumo de energia em mais de 20%, garantindo uma mistura eficiente, economizando custos operacionais anuais de até 300000 yuan. ​
Conveniência da operação: o processo de quatro etapas (configurando materiais → Inserção de equipamentos → Iniciando → Concluindo) não requer treinamento profissional, e a função de memória suporta uma operação repetitiva de um clique; ​
Custo de manutenção: a estrutura modular e os materiais resistentes ao desgaste prolongam a vida útil do equipamento para mais de 10 anos, reduzindo a frequência de manutenção em 50%. ​
4 、 Caso de referência da indústria: escolha comum de mais de 2000 clientes
Depois de adotar equipamentos SMIDA, uma nova empresa de energia reduziu o tempo de mistura da pasta de bateria de lítio de 90 minutos para 30 minutos, melhorou a consistência da capacidade da bateria em 12%e o aumento da capacidade de produção anual em 20%; ​
Uma empresa farmacêutica reduziu a taxa de bolhas residuais de creme de drogas de 3% para 0,005% através do modo de falta de vácuo, e a taxa de qualificação do produto saltou de 85% para 99,7%. ​
Ação imediata: aproveite a oportunidade de produção eficiente
A SMIDA fornece testes de amostra gratuitos e design de solução personalizado para ajudá -lo a resolver os seguintes pontos de dor:
✅ Mistura irregular de materiais de alta viscosidade
✅ Dispersão difícil de nano em pó
✅ O equipamento tradicional consome muita energia
✅ Bolhas residuais em materiais de precisão

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