심천 스미다 인텔리전트 이큅먼트(주)는 고객의 요청에 따라 다양한 용도에 맞는 플래니터리 믹싱 기술을 개발 및 생산합니다. 사용자의 요구를 고려한 설계를 기반으로, 패션, 스타일, 개성을 더하여 심미성, 패셔너블함, 실용성을 겸비한 제품을 개발합니다. 제품 디자인, 제조 공정, 소재, 기술이 지속적으로 발전함에 따라, 제품 또한 그에 맞춰 개선되어 향후 더욱 폭넓은 응용 분야를 선보일 것입니다.
스미다 브랜드는 최근 몇 년 동안 더욱 큰 영향력을 얻고 있습니다. 저희는 다양한 마케팅 전략을 통해 브랜드를 해외 시장으로 확장하고자 노력하고 있습니다. 예를 들어, 매년 온·오프라인에서 시제품을 배포하고 신제품을 출시함으로써 많은 충성도 높은 팔로워를 확보하고 고객의 신뢰를 얻고 있습니다.
자동 이메일로 답장을 받는 것을 좋아하는 사람은 아무도 없다는 데는 누구나 동의할 것입니다. 그래서 저희는 24시간 연락 가능한 신뢰할 수 있는 고객 지원팀을 구축하여 고객의 문제를 시의적절하고 효과적으로 해결해 드립니다. 고객 지원팀은 정기적인 교육을 통해 제품 노하우를 강화하고 소통 능력을 향상시킵니다. 또한, 항상 동기 부여와 열정을 유지할 수 있도록 좋은 근무 환경을 제공합니다.
재료 혼합: 화장품 색소 및 글리세롤
혼합기: 유성 원심 믹서
혼입 시간: 3 분.
믹서 모델: TM-2000TT.
운영 단계: 믹싱컵에 원료를 일정 비율로 넣어 혼합물을 만든 후, 유성원심믹서로 충분히 혼합하여 최종 화장품 형태를 완성합니다.
혼입 효과: 색상이 침전되지 않고 고르게 혼합됩니다.
혼합하기 전 혼합 후
유성 원심 믹서는 화장품의 혼합 효율을 더 빠르고 편리하며 균일하게 만들어 혼합 시간을 크게 단축할 뿐만 아니라 혼합 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.
원스톱 솔루션 제공자이자 자동화 장비 제조업체인 Simada는 10년 넘게 유성식 원심 혼합기 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 자체 전담 연구개발팀을 통해 많은 관련 특허를 보유하고 있으며 유성 원심 믹서와 관련된 많은 특허를 획득했습니다.
유성형 원심분리 혼합기는 금 기반 전도성 접착제, 은 기반 전도성 접착제 등과 같은 다양한 전도성 접착제를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 유성 원심 믹서는 후속 처리 및 처리를 위해 다양한 원료를 완전히 혼합할 수 있습니다. 유성원심믹서의 적용은 전도성 접착제의 제조 속도를 향상시킬 뿐만 아니라 전도성 접착제의 성능과 안정성에 새로운 활력을 불어넣습니다.
미래에 다양한 새로운 재료의 적용이 증가함에 따라, 탈기제의 추가 개발 및 적용이 반드시 촉진 될 것이다. 이 기사는 진공 탈기 믹서의 작동 원리를 소개합니다.
행성 원심 진공 믹서는 전통적인 믹싱 장비가 해결할 수없는 문제를 해결할 수 있습니다. 상이한 성분의 슬러리와 분말은 믹싱 공정의 고품질 요구 사항을 충족시키기 위해 계층화, 기포 및 고효율없이 균일하게 혼합된다.
1. 회전과 혁명을 통해 균일 한 혼합이 계층화없이 달성됩니다.
2. 나선형 블레이드가없고 청소할 필요가 없으며 원료가 오염되지 않습니다.
3. 재료의 모양을 손상시키지 않습니다 (섬유질 재료 및 분말).
4. 제품 사양은 완전하고 R의 모든 측면을 처리하기에 충분합니다.&D 생산에;
5. 대부분의 재료, 특히 높은 점도가있는 물질을 혼합하는 데 적합하며 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
6. 사용하기 쉬우 며 작동하기 쉽고 작동하기 쉽습니다.
행성 원심 진공 믹서를 사용하는 방법:
1. 원심 분리 진공 믹서에 gass를 넣어야하는 품목을 배치하십시오. 품목이 컨테이너의 최대 용량을 초과하지 않도록주의하십시오.
2. 원심 진공 믹서의 문을 닫고 개스킷을 문에 놓습니다.
3. 원심 진공 믹서의 전력을 켜고 진공 펌프 압력을 적절한 수준으로 조정하십시오.
4. 진공 탈기 과정을 시작하십시오. 일반적으로 버튼을 누르거나 스위치를 돌려야합니다. 프로그램 중에는 원하는 진공 수준에 도달 할 때까지 기계가 자동으로 감압됩니다.
5. 진공 탈기 과정이 완료 될 때까지 기다리십시오. 보통 몇 분이 걸립니다. 이 기간 동안, 원심 진공 믹서는 용기에서 대부분의 가스를 제거합니다.
6. 진공 탈기 공정이 완료되면 원심 진공 믹서의 문을 열고 품목을 제거하십시오.
7. 유성 원심 분리 진공 믹서로 전력을 끄고 용기와 밀봉을 청소하십시오.
행성 원심 진공 믹서의 작업 원리 및 적용
행성 원심 분리 진공 믹서는 진공 기술을 사용하여 제품에서 기포를 제거하는 장치입니다. 저압 환경, 제품을 만들어
제품의 가스는 빠르게 확장되고 방출되어 기포 제거의 효과를 달성합니다. 행성 원심 분리기 믹서는 식품 가공, 의료 장비, 전자 제품 및 기타 산업에 널리 사용되며 제품 품질과 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
행성 원심 진공 믹서의 적용
1. 식품 가공에서 행성 원심 진공 믹서의 장점
식품 가공 중에 기포는 제품의 맛과 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 진공 탈기기는 식품의 기포를 빠르게 제거하여 더 균일하고 섬세하여 맛과 보존 효과를 향상시킬 수 있습니다. 진공 탈기기는 또한 음식에서 산소를 효과적으로 제거하고 음식의 저장 수명을 연장 할 수 있습니다.
2. 의료 기기에서 행성 원심 진공 믹서의 적용
의료 기기의 제조 공정에서 기포의 존재는 공기 누출 및 제품 파열과 같은 문제를 일으켜 안전성과 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 행성 원심 진공 믹서는 의료 기기의 기포를 효과적으로 제거하고 제품의 밀봉 및 안정성을 개선하며 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
3. 전자 제품에서 행성 원심 진공 믹서의 적용
전자 제품의 제조 공정에서 기포는 회로 단락, 전기 기기 노화 및 기타 문제를 일으켜 제품의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 행성 원심 진공 믹서는 전자 제품의 기포를 효과적으로 제거하고 제품의 안정성과 신뢰성을 향상 시키며 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
우리는 제품 기포를 제거 할 때 유성 원심 분리 진공 믹서의 효율적인 성능과 중요한 역할을 볼 수 있습니다. 식품 가공, 의료 장비 또는 전자 제품 제조에 관계없이 행성 원심 진공 믹서는 회사가 제품의 품질을 향상시키고 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 행성 원심 분리 진공 믹서는 향후 제품 개발 및 생산 공정에서 필수 도구가 될 것입니다.