고점도 접착제를 혼합하는 것은 간단한 작업이 아닙니다

고점도 접착제는 고유한 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.

고점도 접착제의 경우 기존 혼합 방법으로는 원하는 혼합 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 그렇다면 고점도 접착제를 어떻게 균일하게 혼합할 수 있을까요?

스미다에는 유성원심분리믹서(planetary centrifugal blender)라는 기계가 있는데, 이는 다양한 기초재료를 혼합하는 기계로, 고점도 물질, 액체, 심지어 나노규모의 분말까지 다양한 물질을 단시간에 균일하게 혼합할 수 있는 기계이다. 유성 원심 믹서는 주로 다음과 같은 이유로 고점도 접착제를 교반할 수 있습니다.:

1. 효율적인 혼합: 유성 원심 믹서는 혼합 용기의 재료가 회전하면서 중심 축을 중심으로 회전하여 복잡한 운동 궤적을 형성할 수 있는 독특한 유성 운동 방식을 채택합니다. 이 이동 방법은 혼합 버킷에서 접착제가 고르고 효율적으로 혼합되도록 보장하여 기존 혼합 방법에서 발생할 수 있는 사각지대와 불균일한 혼합 문제를 방지합니다.

2. 고점도 재료에 적응: 유성 원심 믹서는 특별한 혼합 메커니즘과 이동 모드로 인해 고점도 재료의 혼합 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있어 혼합 과정에서 접착제가 과도한 점도나 덩어리를 나타내지 않도록 보장합니다.

3. 안정적인 혼합 품질: 유성 원심 믹서는 안정적이고 신뢰할 수 있는 혼합 효과를 가지며, 이는 혼합 과정에서 접착제의 일관성과 균일성을 보장할 수 있습니다. 이는 전자 포장, 건물 밀봉 및 기타 분야와 같이 접착 성능의 정밀한 제어가 필요한 응용 시나리오에 특히 중요합니다.

4. 쉬운: 유성 원심 믹서에는 일반적으로 원클릭 작동이 가능한 자동화된 제어 시스템이 있어 작동 프로세스가 단순화됩니다. 동시에 장비 자체의 구조 설계가 합리적이고 유지 관리가 용이하며 사용 비용이 절감됩니다.

5. 강력한 적용성: 유성 원심 믹서는 접착제를 혼합하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 페인트, 코팅, 잉크 등과 같은 다양한 유형의 재료에도 적합합니다. 이로 인해 장치는 매우 다양하고 유연해지며 다양한 산업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

6. 생산 효율성 향상: 유성 원심 믹서의 효율적인 혼합 용량과 안정적인 혼합 품질로 인해 접착제의 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 한편, 장비 자체의 간단한 작동과 손쉬운 유지 관리로 인해 생산 과정에서 가동 중지 시간과 유지 관리 비용도 절감됩니다.

요약하자면, 유성식 원심 믹서를 사용하여 접착제를 휘젓는 것은 많은 장점이 있으며 접착제 생산 공정에서 없어서는 안될 중요한 장비 중 하나입니다.