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惑星遠心ミキサーが高温シーラントの均一分散問題を解決

SMIDA プラネタリー遠心ミキサー：高温シーラント製造における混合と脱泡を最適化

2026-02-28

高温シーラントは、エンジン、排気システムなどの高温動作環境において重要な材料であり、その性能は機器のシーリング、耐久性、安全性に直接影響を及ぼします。その性能向上には高密度固体フィラーの高配合が不可欠ですが、フィラーの均一な分散と気泡除去は依然として困難な生産課題です。SMIDAの遊星遠心ミキサーは、これらの問題に対する重要な技術的ソリューションを提供し、高温シーラントの均一な混合と徹底的な脱泡を効果的に実現し、製品の安定した高温性能を確保します。

高温シーラントは、耐熱性、熱伝導性、機械的強度を向上させるために、シリコン微粉末、アルミナ、窒化ホウ素などの高密度固体フィラーを充填する必要があります。しかし、これらのフィラーをシリコーンゴムやエポキシ樹脂マトリックスに均一に分散させることは非常に困難です。フィラーは沈降・凝集しやすく、気泡の除去も困難です。これらの問題は、高温環境下でシーラントに局所的な亀裂、熱伝導経路の遮断、あるいはシール不良を引き起こし、製造プロセスにおける主要なボトルネックとなります。

SMIDA遊星遠心ミキサーは、この産業課題の解決に不可欠な技術的サポートを提供します。この装置は、公転による遠心力と自転による高せん断力の複合作用を利用し、高粘度シーラント材料の強力な撹拌と効率的な分散を実現します。撹拌パドルを使用しない非接触混合方式により、摩擦による不純物の混入や材料の変性を防ぎ、フィラーの凝集を完全に分解することで、ナノまたはミクロンレベルの粉末とマトリックスの完全な濡れを保証します。

さらに、SMIDAプラネタリー遠心ミキサーは運転中に連続的に真空環境を維持するため、混合工程で発生した気泡を効率的に除去し、高温硬化時に発生する気孔欠陥を回避できます。真空条件下では、充填材の充填密度が向上し、シーラントの緻密性と機械的強度が大幅に向上します。この装置は、シリカゲル、エポキシ樹脂と各種充填材の混合に幅広く適用でき、高粘度導電性銀接着剤、絶縁性接着剤、特殊高温シーリング材などにも適用できます。

SMIDAプラネタリー遠心ミキサーは、プラネタリー撹拌と真空脱泡技術を統合し、酸素や粉塵のない環境で材料を混合することを可能にします。得られる高温シーラント製品は、均一な質感で、沈殿や気泡がなく、過酷な高温作業環境下でも優れたシール性、熱伝導性、断熱性を安定的に維持します。

700ml 革命回転真空遊星遠心ミキサー Smida TMV-700T

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銀ペースト脱泡用途における惑星遠心ミキサー