Ein planetarischer Zentrifugalmixer, ein Mischmisch -Experte, der acht Hauptfelder umfasst

In der heutigen sich schnell entwickelnden Materialwissenschaft haben interdisziplinäre Forschung und industrielle Verbesserung beispiellose vielfältige Anforderungen an das Mischen von Geräten gestellt. Smida Planetary Centrifugal Mixer sind zur bevorzugten Hybridlösung in Bereichen wie LED, Halbleiter, neuen Materialien, neuer Energie, Gesundheitsversorgung, Universitäten, Forschungsinstituten usw. geworden, wobei das technische Vertrauen der "vollständigen Materialanpassung" und das Servicekonzept von "zuerst, zuerst, später Kauf". Unabhängig davon, ob Sie mit nanoskaliger Fluoreszenzpulververschlämmung oder biologisch aktiven Beschichtungsmaterialien ausgesetzt sind, kann SMIDA die planetarische Zentrifugationstechnologie verwenden, um das Mischproblem für Sie zu lösen. ​
1 、 vom Mikro zu Nano: Die hybride Revolution von Materialien in allen Bereichen
Im Bereich der LED -Verpackung verbessert SMIDA -Geräte die Fähigkeit der nanoskaligen Dispersion von fluoreszierenden Klebstoff- und Quantenpunkten, was zu einer Erhöhung der Einheitlichkeit der Lichtwirksamkeit und der Farbdifferenzschwankungen, die darin kontrolliert werden δ E<0.5;
In der Halbleiterindustrie hilft die gemischte Technologie des Photoresist -Multiphasen -Systems bei der Optimierung der Einheitlichkeit der Filmdicke aus ± 3% zu ± 1.2%.
Das neue Labor für materielle Forschungs- und Entwicklungslabor hat seine "Magie" - Graphene -Leitschwülle ist in einem Dual -Planetary -Rührsystem gemischt, was zu einer Anstieg der Leitfähigkeit um 40% führt. ​
Die Anwendung im Bereich neuer Energie ist gleichermaßen beeindruckend: Ein Power Battery Company verwendet SMIDA zur Behandlung negativer Elektrodenaufschläge auf Siliziumbasis, was die Ausdehnung von Siliziumpartikeln durch Zentrifugalkraftfeld unterdrückt und die Zyklusdauer von Elektrodenblättern auf mehr als 3000-fach erweitert.
Im medizinischen Bereich hat ein Biotechnologieunternehmen erfolgreich ein mildes Mischen von Kollagen- und Wachstumsfaktoren erreicht und ein 3D -gedrucktes Knochengerüst mit einer Porosität von 85%entwickelt.
In interdisziplinären Projekten zwischen Universitäten und Forschungsinstituten, von Perovskit -Photovoltaikmaterialien bis hin zu magnetischen Flüssigkeitsdichtungen ist die SMIDA -Geräte für über 100 Forschungsteams zu einer Standardkonfiguration geworden. ​
2 、 Probe zuerst, Entscheidung später: Beseitigung der Kosten für Versuch und Fehler bei der Materialmischung
Nicht sicher, ob es sich anpassen kann? "Der Beispieldienst von SMIDA ist so konzipiert, dass sie die Schmerzpunkte in dieser Branche angehen. Geben Sie einfach die Material- oder Materialeigenschaften (Zustand/Viskosität/Partikelgröße usw.) an, und wir werden mit den entsprechenden Parametern übereinstimmen: ① Exklusive Mischschema -Design; ② Simulationsexperiment; ③ Erkennung gemischter Effekt. ​
Der Kernwert von Probendiensten liegt nicht nur in der Überprüfung der Machbarkeit, sondern auch darin, den Benutzern das Potenzial von Materialien zu nutzen: Ein Hersteller von medizinischen Geräten glaubte ursprünglich, dass die Mischung von Keramikpulver und Polymer in Chargen verarbeitet werden musste, sondern nach der Optimierung des Zentrifugalparameters durch das technische Team von Smida die Produktion des Smida-technischen Teams erreichte und mit 60%ein einmaliges Mischen des Produktionszyklus mit 60%mischten und kürzte, und kürzte die Produktion des Produktionszyklus mit 60%. Dieses Servicemodell des "Sprechens mit Fakten" hat es über 500 globalen Unternehmen ermöglicht, blinde Investitionen in die Beschaffung von Geräten zu vermeiden.
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3 、 Intelligenter Technologie-Kern: Anpassung an die sich ständig ändernden Materialeigenschaften
Die drei wichtigsten technischen Säulen von SMIDA unterstützen die Fähigkeit, sich an alle Felder anzupassen: ① adaptives Drehmomentantriebssystem, das die Geschwindigkeit in Echtzeit von 200 bis 2500 U / min einstellen und genau von Wasserbasis bis hin zu Lötpaste einfügen kann. ② Temperaturgesteuertes Mischsystem (-15 ℃/5 ℃) und erfüllt die Vorbehandlungsanforderungen für die Härtung von Photoresistern mit niedriger Temperatur und das Sintern von Metallpulver; ③ Speichern Sie 20 Sätze von Materialparametern und Exportprozessparameter mit einem Klick, wenn die Materialien platziert werden. ​
Es ist erwähnenswert, dass es unabhängig voneinander entwickelt wurde, um die GMP -Standards der medizinischen Industrie zu erfüllen und einen schnellen Austausch von medizinischen Komponenten zu ermöglichen. Diese integrierte Lösung von "Hardware+Software+Services" ermöglicht es SMIDA, stabil in harten Umgebungen wie Halbleiterreinräumen und medizinischen sterilen Labors zu arbeiten.
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4 、 Beitritt zum Material Mixing Innovation Camp: Vollständiger Prozess Escort von Probe bis Massenproduktion
Egal, ob Sie ein Forscher sind, der neue Perovskite -Materialien erforscht oder ein Produktionsvorstand, der die Batterie -Elektrodenertrag verbessern möchte, das globale Service -Netzwerk von SMIDA ist bereit. Buchen Sie jetzt ein Beispiel und genießen Sie: ① kostenlose Materialanalyse; ② Exklusive Prozessplan. Es wurde ein Kundendatenaussagen erhalten: Nach der Optimierung der Parameter durch den Probenservice reduzierte ein bestimmtes LED -Verpackungsunternehmen die Niederschlagsrate von Fluoreszenzpulver von 15% auf 1,2% und spart Materialkosten von über 800000 Yuan pro Jahr. ​
Auf der Spur von Durchbrüchen in der Materialwissenschaft und der industriellen Verbesserung sind SMIDA -Planetenzentrifugalmischer nicht nur Ausrüstungslieferanten, sondern auch Partner, die Innovationen bei Mischungsprozessen vorantreiben. Klicken Sie auf den Link unten, um ein Beispiel zu buchen und Ihr Material im Zentrifugalfeld seines Materials auszulösen - der nächste Branchenbruch kann mit dieser hybriden Reise mit SMIDA beginnen.