Ограничения традиционного оборудования для смешивания и пеногашения при крупномасштабном высокоточном производстве.
В отраслях, занимающихся точной обработкой материалов, включая силикон, серебряную пасту, чернила, электронные композитные материалы, электромагнитные суспензии и стекловолоконные материалы, традиционные двухпланетарные мешалки долгое время страдали от четырех основных недостатков: крайне низкой производительности, перекрестного загрязнения, вызванного остатками материалов на мешалках, непостоянного качества партий из-за застойных зон перемешивания и высокого уровня ошибок из-за полностью ручной загрузки и выгрузки емкостей.
Большинство крупных производителей тратят более 4 часов на смешивание и пеногашение каждой большой партии. Ручная транспортировка ведер и открытие крышек часто приводят к образованию пузырьков воздуха и примесей, что влечет за собой значительные потери материала. На малых и средних предприятиях нестабильная ручная работа приводит к непостоянству однородности смешивания между партиями, что не позволяет соответствовать стандартам стабильного массового производства в высокотехнологичной электронной, энергетической и химической промышленности.
Система планетарного центробежного перемешивания SMIDA с роботизированной рукой для полностью беспилотных производственных линий.
Компания SMIDA, специализирующаяся на технологиях смешивания, диспергирования и вакуумной деаэрации, представляет интегрированное решение с планетарным центробежным смесителем, совместимое с интеллектуальными роботизированными манипуляторами. Система не требует сложной модернизации завода и обеспечивает полностью автоматизированную работу без участия человека, охватывающую подачу материала, планетарное смешивание, вакуумную деаэрацию и разгрузку ковша, что принципиально исключает чрезмерную зависимость от ручного труда, низкую эффективность и риски загрязнения, характерные для традиционного оборудования.
1. Безлопастная центробежная конструкция для нулевого образования остатков и нулевого перекрестного загрязнения.
В машине используется планетарный центробежный механизм без лопастей. Смешивание и диспергирование осуществляется за счет комбинированной вращательной и вращательной центробежной силы, при этом материалы контактируют только с внутренней стенкой контейнеров. Детали мешалки не погружаются в сырье. Возможность пакетной обработки исключает трудоемкую разборку и очистку, значительно сокращая время переналадки и обеспечивая гибкое многокомпонентное производство, идеально подходящее для высокочистого изготовления серебряной пасты, токопроводящего клея и медицинского силикона.
2. Роботизированная рука с визуальным управлением для полного отсутствия ручного вмешательства.
Оснащенная роботизированными манипуляторами с визуальным позиционированием, вся система автоматически идентифицирует, захватывает, размещает и перемещает ведра с материалами, обеспечивая отслеживаемость производственных данных в режиме реального времени. Производственная линия поддерживает круглосуточную непрерывную работу, исключая человеческие ошибки, вызванные усталостью оператора, освобождая рабочих для сосредоточения на важных процедурах, таких как контроль качества и НИОКР, и значительно сокращая затраты на рабочую силу.
3. Высокопроизводительная быстрая обработка для значительного роста производительности.
Благодаря оптимизированной планетарной центробежной силовой установке, машина справляется с обработкой больших партий до 100 кг за один цикл. Полный цикл смешивания и пеногашения завершается за 20 минут, в то время как традиционное оборудование требует более 4 часов. Производственная мощность значительно увеличивается, сокращая сроки выполнения заказов и позволяя производителям принимать крупные оптовые заказы.
4. Смешивание без мертвых зон и точный контроль температуры для стабильной производительности партий.
Равномерная центробежная сила охватывает каждый уголок внутри камеры, исключая зоны, препятствующие перемешиванию, и обеспечивая одинаковые результаты диспергирования для всех партий. Встроенный мониторинг температуры в реальном времени и замкнутая система управления температурой автоматически регулируют температуру обработки, предотвращая агломерацию суспензии и образование микропузырьков, вызванных колебаниями температуры, и обеспечивая стабильные характеристики готовой продукции — чернил, электромагнитных материалов и композитов.
Широкая совместимость материалов для всех сценариев высокоточного производства.
Система центробежного смешивания SMIDA с планетарной головкой и роботизированным манипулятором работает с большинством высоковязких порошков, паст и жидких композитов:
- Электроника: серебряная паста, токопроводящая суспензия, электромагнитный порошок, суспензия электродов для литиевых батарей.
- Химические клеи: силикон, эпоксидный клей, герметик, промышленные печатные краски.
- Передовые новые материалы: стекловолокно, композитный порошок, нанонаполнители. Четкое сравнение материалов до и после обработки показывает наличие скоплений порошка и большого количества микропузырьков до обработки; после вакуумной деаэрации в планетарной центробежной машине материалы становятся гладкими, без пузырьков и полностью диспергированными, без дефектов агломерации частиц.
Автоматизированное решение для смешивания SMIDA снижает затраты, повышает эффективность и стабилизирует качество продукции.
Для небольших цехов точной обработки материалов и крупных линий массового производства электроники и новых источников энергии, планетарные центробежные миксеры SMIDA с роботизированной рукой, совместимой с оборудованием, обеспечивают индивидуальные решения по автоматизации: сокращают трудозатраты, укорачивают производственные циклы, снижают процент брака материалов и упрощают техническое обслуживание оборудования. Они служат основным автоматизированным оборудованием для производителей, модернизирующих интеллектуальные производственные линии.
Обратитесь к технической команде SMIDA для получения информации о разработке индивидуальных схем производственных линий и бесплатных отчетов об испытаниях материалов.