Основные производственные узкие места в создании малозаметных маскирующих покрытий: агломерация наночастиц ухудшает характеристики поглощения волн.
Радиолокационно-поглощающие стелс-покрытия служат основными функциональными материалами для малозаметных самолетов, военных кораблей и электромагнитного экранирующего оборудования, поглощая и рассеивая радиолокационные волны с помощью наномагнитного порошка, графена, MXene и других нанонаполнителей. Однако нанонаполнители обладают огромной удельной поверхностью и высокой поверхностной энергией, легко образуя твердые агломераты микронного масштаба и вызывая три критических производственных дефекта:
- Значительное снижение электромагнитных потерь: для формирования непрерывных проводящих и магнитных сетей требуется равномерное распределение наночастиц. Агломераты разрушают структуры межфазной поляризации, смещая полосы частот поглощения и резко снижая потери на отражение, что приводит к несоответствию стандартам маскировки.
- Частые механические дефекты готовых покрытий: агрегированные частицы действуют как точки концентрации напряжений, образуя микротрещины и точечные отверстия после отверждения, что приводит к старению и отслаиванию при длительной эксплуатации и несоответствию строгим военным требованиям к прочности.
- Неконтролируемые колебания характеристик партии: агломерация порошка изменяет реологические свойства суспензии и ухудшает выравнивание во время нанесения покрытия. Огромные различия в дисперсии между партиями делают невозможным стандартизированный контроль электромагнитных параметров. Традиционные методы смешивания, ультразвуковой дисперсии и шаровые мельницы не способны полностью разрушить наночастицы твердых агломератов в системах с высокой вязкостью; абразивные шлифовальные шарики также вносят примеси и загрязняют чувствительные волнопоглощающие материалы, непригодные для массового производства покрытий, предназначенных для защиты от посторонних взглядов в военной сфере.
Высокоточная трехвалковая мельница SMIDA военного класса, специально разработанная для сверхтонкого диспергирования высоковязкой наночастиц, поглощающих радар.
Система прецизионного трехвалкового шлифования SMIDA, специально разработанная для высококонцентрированных, высоковязких, термочувствительных нанопокрытий, устраняет четыре основные проблемы, связанные с диспергированием нанопорошков, контролем температуры, чистотой и стабильностью партии:
1. Градиентная дифференциальная сверхвысокая сила сдвига полностью разрушает наночастицы твердых агломератов.
Три высокотвердых зеркальных керамических ролика вращаются в противоположных направлениях с разной скоростью. Регулируемые с точностью до микрона зазоры между роликами создают мощную экструзию и сдвиговое усилие. Многопроходная шлифовка разрушает твердые агломераты магнитного металлического порошка, MXene и графена, обеспечивая равномерное распределение первичных наночастиц и формирование полных сетей электромагнитных потерь.
2. Система охлаждения с полной циркуляцией воды и замкнутым контуром защищает чувствительные к наночастицам смолы и наноабсорбенты.
Встроенные каналы водяного охлаждения роликов непрерывно рассеивают тепло сдвига во время шлифовки, стабилизируя повышение температуры суспензии, предотвращая окисление нанометаллического порошка и деградацию полимерной смолы при высоких температурах, а также полностью сохраняя исходную электромагнитную активность волнопоглощающих наполнителей.
3. Бесконтактная роликовая шлифовка исключает загрязнение примесями, что обеспечивает получение высококачественных матовых покрытий.
В отличие от шаровых мельниц, здесь отсутствуют шлифовальные шарики, поэтому не происходит осаждения абразивных примесей в результате износа. Материалы контактируют только с полированными поверхностями керамических роликов, что соответствует военным стандартам высокой чистоты материалов и предотвращает попадание посторонних веществ, которые могут препятствовать электромагнитным характеристикам покрытия.
4. Совместимость со сверхвысококонцентрированными и высоковязкими суспензиями для всех составов покрытий Stealth Coating.
Обеспечивает стабильную работу с высоконаполняющими абсорбирующими суспензиями с содержанием твердых веществ более 70% и вязкостью до миллионов сП, совместим с эпоксидными, полиуретановыми и силиконовыми смолами без предварительного разбавления, подходит для небольших лабораторных исследовательских установок, а также для массового производства тонн продукции.
Полный набор сценариев применения радиолокационно-поглощающих стелс-покрытий.
- Радаропоглощающее покрытие на основе суспензии для истребителей
- Малозаметные электромагнитные экранирующие покрытия для военно-морских судов
- Гибкие электромагнитные маскирующие композитные покрытия на основе MXene/графена
- Наноферритовые магнитопоглощающие функциональные покрытия военного назначения Шлам, обработанный на многопроходном трехвалковом прокатном стане SMIDA, не содержит крупных агломератов, что позволяет получать плотные, гладкие покрытия со стабильной частотой поглощения волн, прочной адгезией и выдающейся устойчивостью к термическому и влажностному старению, соответствующие стандартам длительной эксплуатации военной техники.
Высокоточная трехвалковая мельница SMIDA – оборудование для диспергирования сердечников при массовом производстве высококачественных материалов, обладающих маскирующими свойствами.
По сравнению с традиционными диспергирующими машинами, трехвалковая мельница SMIDA принципиально решает четыре узких места в промышленности: агломерацию наночастиц, снижение рабочих характеристик при высоких температурах, загрязнение примесями и колебания объемов партий. Стандартизированные процессы измельчения значительно снижают процент брака при разработке и серийном производстве военных покрытий. Износостойкие керамические валки продлевают срок службы, обеспечивают простую разборку и очистку, способствуя внедрению стандартизированных рецептур для производителей материалов для маскировки и отечественному серийному производству высококачественных электромагнитных функциональных покрытий.
Обратитесь к технической команде SMIDA для бесплатного тестирования дисперсии маскирующего покрытия и разработки индивидуальной схемы процесса шлифовки.