A mistura tradicional de adesivo epóxi AB é propensa a misturas irregulares, bolhas residuais e diferenças de cor, resultando em cura deficiente e diminuição da força adesiva. O misturador centrífugo planetário SMIDA resolve os problemas de "mistura planetária + desespuma a vácuo", alcançando proporções precisas, homogeneização sem bolhas e uniformidade de cor. Ele também possui um design de câmara de mistura sem contato e pode ser aplicado para testes de amostra grátis, adequado para diversas áreas.

O desempenho dos adesivos condutores depende da qualidade da mistura entre a carga e o substrato. A agitação tradicional pode facilmente causar aglomeração da carga, bloqueio do caminho condutor por bolhas e problemas de diferença de cor. O misturador centrífugo planetário SMIDA proporciona ausência de aglomeração, ausência de bolhas, cor uniforme e condutividade estável, sendo adequado para áreas como colagem eletrônica e eletrodos de nova energia por meio de "dispersão precisa + desespumação a vácuo". Ele pode fornecer testes de amostra gratuitos e soluções de mistura personalizadas.

A mistura tradicional de poliuretano monocomponente pode levar à formação de bolhas, diferenças de cor e mistura irregular, resultando em rachaduras durante a cura e falha do adesivo. O misturador centrífugo planetário SMIDA atinge cor uniforme e homogeneidade sem bolhas por meio de "extrusão rotativa + cisalhamento de baixa velocidade", adequado para áreas como vedação de edifícios e interiores automotivos. Ele também possui designs exclusivos, como antiespumante a vácuo, e pode ser solicitado para testes de amostra grátis e soluções de mistura personalizadas.

O desempenho das chapas termocondutoras depende da uniformidade da mistura do material. A agitação tradicional pode facilmente causar aglomeração da carga e manchas na cor, o que afeta a confiabilidade da dissipação de calor. O misturador centrífugo planetário SMIDA atinge a ausência de aglomeração e a consistência da cor por meio de "homogeneização centrífuga + corte preciso", melhorando significativamente a eficiência da condutividade térmica. É adequado para áreas como veículos de nova energia e eletrônicos de consumo, e possui um design de mistura dedicado. Testes gratuitos de mistura de materiais podem ser solicitados.

A uniformidade da mistura de pigmentos em cosméticos afeta diretamente a cor e a sensação do produto na pele. A mistura tradicional é propensa à agregação de pigmentos, diferença de cor, precipitação e também pode irritar a pele devido à concentração irregular. O misturador centrífugo planetário SMIDA alcança uma mistura perfeita por meio de "dispersão de baixo cisalhamento + homogeneização centrífuga", com consistência de cor consistente, adequado para diversas áreas de maquiagem e projetado para evitar contaminação cruzada. O teste de amostra pode ser aplicado gratuitamente.

A mistura tradicional de resina epóxi e pó fluorescente está sujeita a problemas como aglomeração, excesso de bolhas e embalagem insuficiente. Este artigo apresenta as vantagens do misturador centrífugo planetário SMIDA através do efeito sinérgico da desespumação centrífuga e do cisalhamento multidimensional, bem como sua aplicação em diversos campos, como a embalagem de LED. Também menciona os destaques do projeto do equipamento e oferece serviços gratuitos de teste de amostras.

A qualidade da mistura de materiais médicos está intimamente relacionada à segurança do paciente. Equipamentos tradicionais são propensos a formar bolhas, têm composição irregular e são difíceis de cumprir com regulamentações. O misturador centrífugo planetário SMIDA pode atingir uma mistura uniforme e sem bolhas em toda a área, poluição zero e estabilidade, adequado para vários campos médicos, com design de material personalizado e testes de amostra grátis para proteger a segurança e a qualidade do material.

A mistura tradicional de cola e pó pode facilmente levar à aglomeração do pó, embalagem incompleta e camadas estáticas, o que afeta o produto final e desperdiça materiais. O misturador centrífugo planetário SMIDA conta com a dupla potência de "revolução+rotação" para resolver esses problemas e também é adequado para diversos campos. Ele tem uma velocidade escalonada e um design selado à prova de poeira, além de poder ser testado gratuitamente para ajudar a misturar de forma mais eficiente e uniforme.

A mistura tradicional de adesivos de alta viscosidade é propensa à formação de grumos e bolhas difíceis de remover, com uma taxa de retrabalho de mais de 25%. O misturador centrífugo planetário SMIDA pode atingir uma aglomeração residual de ≤ 1%, remoção de bolhas de ≥ 98%, desvio de viscosidade de ≤ 2% e melhoria de eficiência de 2,5 vezes. Adequado para áreas como vedação de baterias de nova energia e colagem automotiva, também oferecemos testes de adesivos gratuitos para ajudar a resolver problemas de mistura.

A mistura tradicional de pasta de prata é propensa à aglomeração de partículas de prata e bolhas residuais, resultando em uma alta taxa de defeitos no produto. O misturador centrífugo planetário SMIDA pode atingir uma dispersão de partículas de prata de ≥ 99,2% e uma flutuação de resistência quadrada de ≤ 1,5%, reduzindo significativamente as bolhas. Adequado para embalagens de LED RFID. Em áreas como displays flexíveis e eletrônicos automotivos, testes gratuitos de pasta de prata também são fornecidos para ajudar a resolver problemas de mistura.

A mistura de poliuretano de componente único é propensa a problemas como irregularidades e bolhas. O misturador SMIDA tem uma uniformidade de ≥ 99,5%, alta taxa de antiespuma e também pode melhorar a resistência adesiva. É adequado para vários campos e pode ser testado gratuitamente através do envio de amostras.

O misturador centrífugo planetário SMIDA usa a tecnologia "revolução+rotação" para resolver problemas de mistura em indústrias como eletrônica e medicina, com uma uniformidade de mais de 99,5%, adequada para várias formas de materiais. Forneça soluções personalizadas e serviço pós-venda, novos clientes desfrutam de testes gratuitos e ajude a melhorar a qualidade do produto.