Procedimiento operativo estándar (POE) riguroso para el control de calidad: equilibrado dinámico, rodaje térmico e inspección previa al envío.

Las máquinas industriales de mezcla y molienda funcionan bajo fuerzas mecánicas extremas: los conjuntos giratorios rotan a hasta 2000 rpm, generando campos de aceleración centrífuga de varios cientos de G.
A estos niveles de energía, cualquier ligero desequilibrio mecánico, desalineación de los cojinetes o imperfección en el sello de vacío provoca vibraciones severas, fallas prematuras en los cojinetes y desviaciones en el proceso.
Para los compradores internacionales que importan maquinaria a través de los océanos, la fiabilidad del equipo nada más sacarlo de la caja es fundamental.
SMIDA aplica un procedimiento operativo estándar (POE) de control de calidad integral y con múltiples etapas en sus instalaciones de 6.800 metros cuadrados en Shenzhen, sometiendo cada máquina a un equilibrio dinámico multiplano, un rodaje térmico continuo bajo carga y pruebas completas de mantenimiento de presión al vacío.

Muchos ensambladores de equipos de bajo costo solo realizan comprobaciones básicas de "centrifugado en seco" durante unos minutos antes de empaquetar las máquinas para su exportación.
Estas pruebas superficiales no logran detectar la dilatación térmica de los cojinetes, el adelgazamiento de la lubricación a altas temperaturas, las fugas en el aislamiento del motor o la degradación gradual del sello de vacío.
La filosofía de SMIDA de "cero defectos" exige que cada unidad con número de serie se someta a una rigurosa validación mecánica, eléctrica y térmica en condiciones simuladas de carga máxima.
Esta guía de ingeniería describe nuestro protocolo de inspección de múltiples etapas, desde la inspección de la pieza fundida en bruto hasta la aprobación final para la exportación.

Puerta 1: Equilibrado dinámico multiplano según las normas ISO 1940

Las mezcladoras centrífugas planetarias funcionan con armaduras giratorias y dos soportes para vasos desplazados que giran simultáneamente a lo largo de dos ejes.
Un desequilibrio residual no corregido de apenas unos gramos genera cientos de kilogramos de fuerza radial dinámica a 2000 rpm, lo que provoca fuertes vibraciones en el chasis.
SMIDA prueba todos los bujes del rotor, las poleas de transmisión y los conjuntos de portavasos en bancos de equilibrado dinámico multiplano digitales.
Los técnicos de equilibrado calibran los conjuntos para cumplir con los estrictos estándares de calidad ISO 1940 G1.0 o G2.5, utilizando la extracción o adición de contrapesos de precisión.
Este meticuloso equilibrado garantiza un funcionamiento silencioso y estable, y prolonga la vida útil de los rodamientos y la correa de transmisión más allá de los estándares de la industria.

Puerta 2: Pruebas térmicas de rodaje con carga extendida

Una máquina que funciona sin problemas durante cinco minutos sin carga puede desarrollar graves problemas térmicos después de horas de procesamiento continuo de alta viscosidad.
Antes de ser embalados para su exportación, cada mezcladora y molino de tres rodillos SMIDA se somete a una prueba de rodaje térmico continua y prolongada bajo carga.
Los portavasos están equipados con pesas de prueba calibradas, y la máquina funciona de forma continua con perfiles de velocidad escalonados hasta alcanzar las 2000 rpm.
Los sensores de imágenes térmicas monitorizan los bloques de cojinetes, los motores de accionamiento y las carcasas de las cajas de engranajes para verificar que la estabilización de la temperatura se mantenga dentro de las tolerancias de ingeniería.
Los analizadores de vibración continuos registran la velocidad máxima y el desplazamiento para confirmar que los armónicos mecánicos se mantienen constantes durante toda la prueba.

Compuerta 3: Auditoría de sellado al vacío profundo y mantenimiento de presión de 0,2 kPa

En el caso de los mezcladores planetarios de vacío, la integridad del vacío determina el rendimiento de la desgasificación en las salas blancas del cliente.
La celda de prueba de vacío de SMIDA conecta manómetros de vacío capacitivos digitales para monitorear la reducción de la presión en la cámara y la evacuación final.
Cada modelo de aspiradora debe evacuar por debajo de 0,2 kPa verificados dentro de los tiempos de ciclo previstos.
Una vez alcanzado el vacío máximo de 0,2 kPa, la cámara se aísla y se registra la disminución del vacío durante un tiempo prolongado.
Cualquier fuga en un sello que supere los umbrales de microfugas activa la sustitución inmediata del sello y la repetición de las pruebas en la cámara hasta que se certifique la ausencia total de fugas.

Lista de verificación de control de calidad previo al envío

Preguntas frecuentes

¿Cada máquina exportada recibe un informe individual de prueba de fábrica?

Sí. Cada máquina SMIDA se envía con un documento de prueba de aceptación en fábrica (FAT) individualizado y con número de serie.
El expediente incluye datos de equilibrado dinámico, registros de rodaje térmico, curvas de descenso de vacío y certificados de pruebas eléctricas firmados.

¿Cómo se prueban los tres laminadores antes de su envío para exportación?

Tres laminadoras se someten a comprobaciones completas de nivelación de holgura hidráulica y mecánica mediante galgas de espesores de precisión, auditorías con indicadores de cuadrante de excentricidad de rodillos, comprobaciones de la presión de refrigeración interna por agua y pruebas de molienda de pasta.

Fiabilidad directa de fábrica de SMIDA

SMIDA es un fabricante consolidado con una planta de 6.800 metros cuadrados en Shenzhen, China, que cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
Fundada en 2010, con 16 años de experiencia en la fabricación, más de 170 empleados y más de 80 patentes, garantizamos una calidad inigualable en cada máquina que enviamos.
Póngase en contacto hoy mismo con nuestro equipo de ingeniería en Shenzhen para consultar nuestra documentación completa de control de calidad y las especificaciones de nuestros equipos.