工業用混合機や粉砕機は、極めて大きな機械的力の下で動作します。回転する部品は毎分最大2000回転し、数百Gもの遠心加速度場を発生させます。
このようなエネルギーレベルでは、わずかな機械的不均衡、ベアリングのずれ、または真空シールの不完全性によって、激しい振動、ベアリングの早期故障、およびプロセスのずれが発生します。
海を越えて機械を輸入する海外のバイヤーにとって、箱から出した時点での機器の信頼性は譲れない条件である。
SMIDAは、深センにある6,800平方メートルの施設全体で、包括的な多段階品質管理SOPを実施しており、すべての機械に対して多面動的バランス調整、連続負荷熱慣らし運転、および完全な真空圧力保持試験を実施しています。
多くの低価格機器組立業者は、輸出用に機械を梱包する前に、数分間の基本的な「空回し」検査しか行わない。
このような表面的な検査では、ベアリングの熱膨張、高温による潤滑油の劣化、モーターの絶縁漏れ、あるいは真空シールの緩やかな劣化などを検出することはできません。
SMIDAの「欠陥ゼロ」という理念に基づき、シリアル番号が付与されたすべての製品は、模擬的な全負荷条件下で、厳格な機械的、電気的、および熱的検証を受けることが義務付けられています。
この技術ガイドでは、鋳造原料の検査から最終的な輸出承認までの、当社の複数段階にわたる検査手順について概説します。
ゲート1:ISO 1940規格に準拠した多面体動的バランス調整
遊星型遠心ミキサーは、回転するアーマチュアと、2つの軸に沿って同時に回転する2つのオフセットされたカップホルダーによって動作します。
わずかグラムの未補正の残留不均衡でも、2000rpmで数百キログラムの動的な半径方向の力を発生させ、激しいシャーシの振動を引き起こす。
SMIDAは、ローターハブ、ドライブプーリー、カップホルダーアセンブリのすべてを、デジタルマルチプレーン動的バランス調整ベンチでテストします。
バランス調整技術者は、精密なカウンターウェイトの取り外しまたは追加を用いて、アセンブリを厳格なISO 1940 G1.0またはG2.5の品質グレードに適合するように調整します。
この綿密なバランス調整により、静かで安定した動作が保証され、ベアリングと駆動ベルトの耐用年数が業界標準をはるかに超えるものとなります。
ゲート2:負荷をかけた状態での長時間の熱慣らし運転試験
無負荷状態で5分間スムーズに動作する機械でも、高粘度流体の処理を数時間連続で行うと、深刻な熱問題が発生する可能性がある。
輸出梱包前に、すべてのSMIDA製ミキサーおよび三本ロールミルは、長時間の連続負荷熱慣らし試験を受けます。
カップホルダーには校正済みの試験用重りがセットされており、機械は最大2000rpmまでの段階的な速度プロファイルで連続的に動作します。
熱画像センサーは、ベアリングブロック、駆動モーター、ギアボックスケーシングを監視し、温度安定性が設計上の許容範囲内に収まっていることを確認します。
連続振動解析装置は、最大速度と変位を記録し、運転全体を通して機械的高調波が平坦であることを確認する。
ゲート3:0.2 kPa深真空シールおよび圧力保持監査
真空遊星ミキサーの場合、真空状態の完全性が顧客のクリーンルームにおける脱ガス性能を左右する。
SMIDA社の真空試験セルは、デジタル容量式真空計を接続して、チャンバー内の圧力低下と最終的な排気状態を監視します。
すべての真空モデルは、目標サイクル時間内に、検証済みの0.2kPa以下の真空度を達成しなければならない。
最終的な真空度である0.2kPaに達すると、チャンバーは隔離され、長時間の滞留時間にわたって真空度の低下が記録される。
シールからの液漏れが微小漏れの閾値を超えた場合は、直ちにシールを交換し、漏れがゼロであることが確認されるまでチャンバーの再テストを実施します。
出荷前品質管理チェックリスト
検査ゲート | 試験手順と機器 | SMIDA受入基準 |
ダイナミックバランシング | デジタル多平面バランスベンチ | ISO 1940 G1.0 / G2.5 振動許容値 |
熱的初期状態 | 赤外線カメラ搭載による長時間連続負荷運転 | ベアリングの温度変化ΔT < 30 °C、熱暴走なし |
真空性能 | デジタル容量式真空計 | 最終真空度 ≤ 0.2 kPa、シール保持確認済み |
電気安全 | 高電圧絶縁・接地導通試験器 | 耐電圧1500V以上、接地抵抗0.1Ω以下 |
安全インターロック | 蓋ラッチ、緊急停止トリップワイヤー、振動センサー | 2.0秒以内に100%の緊急停止応答を実現 |
仕上げと梱包 | レーザーアライメントと防湿シール | 傷なし;真空包装 |
よくある質問
輸出されるすべての機械には、個別の工場検査報告書が添付されますか?
はい。すべてのSMIDA製マシンには、個別のシリアル番号が記載された工場出荷時受入テスト(FAT)文書が付属しています。
提出書類には、動的バランス調整データ、熱慣らし運転ログ、真空引き下げ曲線、および署名済みの電気試験証明書が含まれています。
3本圧延機は輸出出荷前にどのように検査されますか?
3台のロールミルは、精密なシックネスゲージを用いた油圧式および機械式のギャップレベリングチェック、ローラー振れダイヤルゲージによる監査、内部水冷圧力チェック、およびペーストの試作運転など、あらゆる検査を受けます。
SMIDA社による工場直送の信頼性
SMIDAは、中国・深圳にISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得した6,800平方メートルの工場を持つ、実績のある製造業者です。
2010年設立、16年の製造実績、170名以上の従業員、80件以上の特許を保有する当社は、出荷するすべての機械において妥協のない品質を保証します。
当社の品質管理に関する文書および機器仕様書をご確認いただくには、今すぐ深圳のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。