यदि आप उच्च श्यानता वाले पेस्ट, चिपकने वाले पदार्थ या बैटरी स्लरी के लिए फैलाव उपकरण का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो संभवतः आपने दो बहुत अलग-अलग मशीनों का सामना किया होगा: प्लेनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर और थ्री रोल मिल। SMIDA में, हम दोनों प्रकार की मशीनों का निर्माण करते हैं - इसलिए हमारा किसी एक कंपनी से कोई विशेष संबंध नहीं है। हमारा लक्ष्य आपको आपकी स्वतंत्र प्रक्रिया के लिए सही उपकरण चुनने में मदद करना है, या यह पहचानने में मदद करना है कि दोनों प्रणालियों को संयोजित करने से कब बेहतर सामग्री गुणवत्ता प्राप्त होती है।
यह लेख बताता है कि प्रत्येक तकनीक कैसे काम करती है, वह किन चीजों में अच्छी है, उसकी अंतर्निहित सीमाएं क्या हैं, प्रमुख कमियां क्या हैं और आप अपना अंतिम चयन कैसे करें।
इसे एक हाई-स्पीड, ब्लेडलेस मिक्सिंग सिस्टम समझिए। आप अपनी सामग्री को एक सीलबंद कंटेनर में भरकर मशीन के अंदर रखते हैं और चक्र शुरू करते हैं। कंटेनर एक साथ दो दिशाओं में घूमता है — एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर परिक्रमा करते हुए और स्वयं भी घूमते हुए — जिससे 200–400 G का अपकेंद्रीय बल उत्पन्न होता है। 1–3 मिनट में, आपकी सामग्री अच्छी तरह से मिश्रित हो जाती है और उसमें से हवा पूरी तरह से निकल जाती है। इसमें कोई मिक्सिंग ब्लेड नहीं होते, गंदगी बहुत कम होती है और बदलाव लगभग तुरंत हो जाता है।
SMIDA के सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर लाइनअप में निम्नलिखित शामिल हैं:
यह प्रणाली पूरी तरह से यांत्रिक फैलाव पर आधारित है। तीन क्षैतिज रोलर अलग-अलग, विपरीत गति से घूमते हैं। सामग्री को पहले दो रोलर के बीच डाला जाता है, यह "निप्स" नामक संकरे अंतरालों से गुजरती है, और तीव्र अपरूपण बल के तहत एक रोलर से दूसरे रोलर पर स्थानांतरित होती है। यह प्रक्रिया कणों के समूह को भौतिक रूप से कुचलकर महीन कणों का फैलाव प्राप्त करती है, जो अक्सर 1-5 माइक्रोन तक होता है।
| आप किस चीज की परवाह करते हैं | एसएमआईडीए सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर | एसएमिडा थ्री रोल मिल |
|---|---|---|
| क्या यह बुलबुले हटाता है? | हाँ— मिश्रण और वायु निष्कासन एक साथ होते हैं। | नहीं — इसके लिए एक अलग पोस्ट-प्रोसेस डीएरेशन चरण की आवश्यकता होती है। |
| सफाई का समय? | <1 मिनट (बस कंटेनर बदलें) | 20-40 मिनट (पूरे रोल को धोने के लिए) |
| संदूषण का खतरा? | कोई नहीं (ब्लेड रहित, पूरी तरह से सीलबंद डिजाइन) | रोलर के घिसाव से धातु संदूषण का खतरा; सिरेमिक, पीयू या उच्च श्रेणी के स्टेनलेस स्टील रोलर का चयन करके इस जोखिम को कम किया जा सकता है। |
| प्रक्रिया की अधिकतम श्यानता? | लगभग 1,000,000 mPa·s तक | लगभग 5,000,000+ एमपीए·एस तक |
| सबसे छोटा संभव कण आकार क्या है? | प्रभावी डीएग्लोमरेशन (10–50 µm) | शक्तिशाली पिसाई (1–5 µm तक) |
| विलायक का वाष्पीकरण? | कोई नहीं (बंद, सीलबंद प्रसंस्करण वातावरण) | स्पष्ट वाष्पीकरण (खुले वातावरण में संचालन) |
| बैच का आकार सीमा? | 5 ग्राम से 20 किलोग्राम तक (केवल बैच प्रोसेसिंग के लिए) | यह निरंतर प्रसंस्करण या बैच उत्पादन का समर्थन करता है। |
| ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यक है? | न्यूनतम (सहज डिजिटल नियंत्रण प्रणाली) | मध्यम (ऑपरेटरों को रोल गैप की सटीकता को समायोजित करने के लिए कौशल की आवश्यकता होती है) |
बुलबुले अस्वीकार्य हैं। यदि आप सख्त "शून्य दृश्य रिक्त स्थान" विनिर्देशों के साथ बैटरी स्लरी, एलईडी एनकैप्सुलेंट, ऑप्टिकल एडहेसिव या मेडिकल सिलिकॉन का उत्पादन करते हैं, तो सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर की अंतर्निर्मित वैक्यूम डीएरेशन स्पष्ट लाभ प्रदान करती है। अतिरिक्त वैक्यूम चैम्बर की आवश्यकता नहीं और न ही लंबे प्रोसेसिंग चक्रों की।
आप अक्सर फॉर्मूलेशन बदलते रहते हैं। प्रतिदिन दर्जनों एपॉक्सी, एडहेसिव और पेस्ट बनाने वाली प्रयोगशालाओं को "स्वैप एंड गो" कंटेनर सिस्टम से बहुत लाभ होता है। एक बैच पूरा होने पर, नया कंटेनर लगाएँ और आप एक मिनट से भी कम समय में अगला फॉर्मूलेशन शुरू कर सकते हैं।
संदूषण बर्दाश्त नहीं किया जा सकता। सेमीकंडक्टर सामग्री, चिकित्सा उपकरण और एयरोस्पेस संरचनात्मक चिपकने वाले पदार्थ उपकरण के घिसाव से उत्पन्न सूक्ष्म धातु कणों को स्वीकार नहीं कर सकते। ब्लेड रहित डिज़ाइन इस जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।
आपको साधारण फैलाव के बजाय वास्तविक पिसाई की आवश्यकता है। यदि आपके कच्चे माल में कठोर सिरेमिक या धातु ऑक्साइड के समूह हैं जिन्हें 1-5 माइक्रोन की सीमा तक पीसने की आवश्यकता है, तो तीन-रोल मिलिंग एक विश्वसनीय समाधान है। अपकेंद्री बल समूहों को ढीला करता है; यह कठोर कणों को भौतिक रूप से पीस नहीं सकता।
आपकी सामग्री में अत्यधिक उच्च श्यानता है। 1,000,000 mPa·s से अधिक श्यानता वाले गाढ़े पेस्ट और उच्च सांद्रता वाले सिरेमिक घोल अपकेंद्री मिक्सर के अंदर अटक सकते हैं। तीन रोल मिलें रोलर्स के बीच प्रत्यक्ष यांत्रिक संपीड़न के माध्यम से इन सघन सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संसाधित करती हैं।
आपके फॉर्मूलेशन के लिए खुली हवा में प्रसंस्करण की आवश्यकता है। कुछ ऑक्सीकरण-उपचार कोटिंग्स प्रसंस्करण के दौरान वायुमंडलीय संपर्क पर निर्भर करती हैं। तीन रोल मिलों की खुली संरचना स्वाभाविक रूप से इन सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है।
प्रत्येक फैलाव तकनीक में अंतर्निहित सीमाएं होती हैं जो आपके निवेश संबंधी निर्णय को निर्देशित करनी चाहिए।
एक प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर उत्कृष्ट डीएग्लोमरेशन और एकीकृत डीएरेशन प्रदान करता है, लेकिन यह कठोर एग्लोमरेट को यांत्रिक रूप से कुचल नहीं सकता। यह बैच वर्कफ़्लो के लिए बनाया गया है और बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए अनुपयुक्त है।
तीन रोल वाली चक्की कणों को शक्तिशाली ढंग से पीसती है, लेकिन यह फंसी हुई हवा को स्वचालित रूप से नहीं निकाल सकती। इसकी खुली संरचना के कारण विलायक का नुकसान होता है, और विभिन्न फॉर्मूलेशन के बीच पूरी तरह से सफाई करने से सामग्री की बर्बादी होती है और काम बंद रहने का समय बढ़ जाता है।
एसएमआईडीए के कई ग्राहक संयुक्त कार्यप्रणाली अपनाते हैं, क्योंकि हम दोनों प्रकार के फैलाव उपकरण की आपूर्ति करते हैं:
यह कार्यप्रणाली दोनों तकनीकों की खूबियों को जोड़ती है: सटीक बारीक पिसाई और बुलबुले रहित, एकसमान मिश्रण। इसका व्यापक रूप से उपयोग प्रवाहकीय स्याही, उच्च भार वाले सिरेमिक घोल और प्रीमियम ऑप्टिकल कोटिंग्स के लिए किया जाता है। यदि आपकी सामग्री को अति बारीक पिसाई और शून्य-रहित आउटपुट दोनों की आवश्यकता है, तो यह अनुक्रमिक प्रक्रिया सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करती है।
किसी भी मशीन को सर्वमान्य रूप से "बेहतर" नहीं कहा जा सकता। प्रत्येक मशीन उत्पादन संबंधी अलग-अलग चुनौतियों का समाधान करती है:
यदि आप अपनी सामग्री के लिए सही समाधान को लेकर अनिश्चित हैं, तो SMIDA दोनों तकनीकों पर निःशुल्क नमूना परीक्षण प्रदान करता है। अपनी कच्ची सामग्री और गुणवत्ता संबंधी विशिष्टताओं को भेजें। हम दोनों मशीनों पर परीक्षण करेंगे और पूरा परीक्षण डेटा साझा करेंगे, जिससे आप खरीदारी का निर्णय लेने से पहले सीधे प्रदर्शन की तुलना कर सकेंगे। आज ही हमारी एप्लिकेशन टीम से संपर्क करें।
ए: नहीं। सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर समरूपीकरण और वायु विसरण में उत्कृष्ट होते हैं, लेकिन उनमें यांत्रिक पीसने की शक्ति की कमी होती है। यह कठोर गुच्छों को 5 माइक्रोन से कम आकार के कणों में नहीं पीस सकता।
ए: मानक तीन रोल मिलें खुले वातावरण में काम करती हैं और प्रसंस्करण के दौरान हवा को अंदर फंसा लेती हैं। पिसाई के बाद अतिरिक्त वैक्यूम डीएयरेशन उपकरण की आवश्यकता होती है।
ए: जी हाँ। SMIDA TMV श्रृंखला के सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर मिश्रण के दौरान सूक्ष्म बुलबुले निकालने के लिए एकीकृत वैक्यूम सिस्टम का समर्थन करते हैं।
ए: ग्रहीय अपकेंद्री मिक्सर। डिस्पोजेबल या विनिमेय कंटेनर अवशिष्ट सामग्री को समाप्त कर देते हैं। तीन रोल वाली मिलों में रोलर की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है और आमतौर पर अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है।
ए: जी हाँ। एसएमआईडीए प्रयोगशाला के आकार के सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर और थ्री रोल मिल दोनों के मॉडल उपलब्ध कराता है, जिससे ग्राहक अनुसंधान एवं विकास चरण में अनुक्रमिक प्रसंस्करण का परीक्षण कर सकते हैं।