Точная регулировка зазора между валками и выравнивание: стандартная операционная процедура калибровки для трехвалковых станов.
В трехвалковой мельнице тонкость помола и производительность полностью зависят от механического зазора между вращающимися цилиндрами.
Разница в зазоре всего в пять микрон между стороной привода и стороной оператора может привести к неравномерному распределению частиц, локальному перегреву и необратимому повреждению роликов.
Разработка строгой стандартной операционной процедуры (СОП) для обнуления зазоров, выравнивания параллельности и оперативной регулировки имеет решающее значение для любого предприятия по производству пульпы.
Инженеры SMIDA разработали прецизионные трехвалковые прокатные станы, оснащенные градуированными маховиками для микрорегулировки и жесткими подшипниковыми блоками, что позволяет упростить и воспроизводить калибровку на микронном уровне.
Многие операторы в цеху регулируют зазоры между роликами, полагаясь исключительно на визуальный осмотр или звук, что часто приводит к катастрофическим проблемам с трением металла о металл всухую.
Когда вращающиеся ролики соприкасаются без пастообразной смазки, сильное трение и высокая температура мгновенно приводят к прожиганию прецизионно отшлифованной поверхности, что требует дорогостоящей заводской перешлифовки.
В данном инженерном руководстве описан проверенный пошаговый протокол для калибровки нулевой точки в холодном состоянии, проверки щупом, регулировки зазора и блокировки безопасности.
Этап 1: Предварительная проверка и очистка перед калибровкой
Никогда не пытайтесь калибровать зазор на роликах с остатками засохшей пасты или пленкой растворителя.
Перед тем как прикасаться к регулировочным маховикам, тщательно протрите все три ролика безворсовыми салфетками и подходящим чистящим растворителем.
Проверьте боковые торцевые пластины (проверочные доски), чтобы убедиться, что они плотно прилегают и не задевают края роликов.
Убедитесь, что внутренние линии охлаждающей воды продуты, а механические стопорные кольца подшипников должным образом смазаны и свободно перемещаются.
Этап 2: Установление истинного механического нулевого параллельного положения.
При полном обесточивании и блокировке станка ослабьте фиксаторы регулировки зазора как со стороны привода, так и со стороны оператора.
Отодвиньте задний подающий ролик и передний ролик фартука назад, чтобы видимый свет проходил через оба зажима.
Используя прецизионные латунные или полимерные щупы (обычно от 20 до 30 микрон), медленно симметрично перемещайте регулировочные маховики до тех пор, пока не почувствуете легкое, равномерное сопротивление в левом, центральном и правом положениях.
Чтобы установить рабочую точку отсчета, обнулите градуированные шкалы или цифровые энкодеры положения на этой проверенной параллельной базовой линии.
Этап 3: Введение навоза и динамическая калибровка движения.
Никогда не допускайте высыхания пасты на роликах, откалиброванных для работы с малыми зазорами; всегда добавляйте пасту перед тем, как довести ролики до заданного рабочего зазора.
Открыв зазор подачи до безопасного начального значения (например, 50–80 микрон), запустите мельницу на низкой скорости и равномерно подавайте предварительно смешанную пасту между задним и центральным вальцами.
После того как центральный ролик покроется стабильной, непрерывной пленкой жидкости, постепенно уменьшите зазор переднего фартука до целевой рабочей тонкости (например, 10–15 микрон).
Следите за пленкой на выходе из фартука: равномерная, без разводов, пленка из пасты подтверждает истинную параллельность валиков по всей длине цилиндра.
Пошаговый контрольный список основных положений стандартной операционной процедуры
Оперативный шаг | Необходимые действия | Стандарт проверки ключей |
1. Блокировка безопасности | Отключите главный электрический выключатель | Подтверждено отсутствие движения машины. |
2. Обеззараживание поверхностей | Валики для протирки растворителем и контрольные доски | Отсутствие засохшего пигмента и посторонних частиц. |
3. Проверка холодного ощущения | Вставьте щуп толщиной 25 мкм по всей ширине. | Сопротивление одинаково слева, в центре и справа. |
4. Обнуление циферблата | Заблокировать градуированные маховики | Обе стороны показывают одинаковую нулевую отметку. |
5. Начало работы с влажным материалом | Перед закрытием зажимов подайте предварительно смешанную пасту. | Установлена непрерывная смазка |
6. Заключительный тест Хегмана | Нанесите пасту на измерительный инструмент с помощью скребка. | Достигнута целевая тонкость частиц. |
Часто задаваемые вопросы
Что вызывает сильное скопление пасты на одной стороне валика?
Основная причина – асимметричная регулировка зазора: если маховик со стороны оператора затянут сильнее, чем маховик со стороны привода, направляйте клей в сторону большего зазора.
Остановите мельницу, очистите валы и повторно проверьте параллельность с помощью прецизионных щупов.
Как тепловое расширение роликов влияет на зазоры при движении?
В процессе длительной работы ролики нагреваются, и металл расширяется наружу, естественным образом сужая зазор.
В станках SMIDA используется непрерывное внутреннее водяное охлаждение для поддержания стабильной температуры роликов, предотвращая температурный сдвиг, который может привести к закрытию зазора.
Обеспечьте высокоточное фрезерование с помощью оборудования SMIDA.
Строгое соблюдение стандартных операционных процедур по выравниванию роликов защищает основное оборудование и обеспечивает воспроизводимость качества продукции от партии к партии.
Компания SMIDA поставляет трехвалковые прокатные станы с маркировкой CE, оснащенные интуитивно понятным оборудованием для микрорегулировки, прочными чугунными рамами и опциональными цифровыми индикаторами зазора.
Обратитесь к нашей технической команде в Шэньчжэне за материалами для обучения операторов на месте и поддержкой в калибровке оборудования.
