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MTR-65EP セラミック三本ロールミル | 高粘度試料のラボおよびパイロット試験用粉砕 1
MTR-65EP セラミック三本ロールミル | 高粘度試料のラボおよびパイロット試験用粉砕 2
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MTR-65EP セラミック三本ロールミル | 高粘度試料のラボおよびパイロット試験用粉砕 2

MTR-65EP セラミック三本ロールミル | 高粘度試料のラボおよびパイロット試験用粉砕

最大10L/h、加熱/冷却オプション、中量バッチ高粘度スラリー用1μm精度
ラボおよび小規模パイロットライン向けに設計されたMTR-65EPは、温度に敏感な製剤に対応するため、オプションでローラーの加熱/冷却機能を備えています。最小ギャップ1μm、ローラー精度2μm未満を維持し、高粘度ペーストにも対応できる強力なトルクを発揮します。ユーザーフレンドリーなHMIと迅速なギャップ補正機能により、操作の複雑さを軽減します。
5.0
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    製品データなし。

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    三本ロールミル MTR-65EP

    動作原理

    3本ロール式粉砕機は、3つの水平ローラー面が互いに押し合うこと、異なる回転方向、および速度差によって発生するせん断力を利用して、材料を粉砕および分散させる。

    MTRシリーズ3ロール機のクリアランス制御方法は、高精度かつ安定しています。幾何学的原理に基づき、軸包絡線間の角度を制御することでローラーギャップを調整し、真の直線性を実現します。

    ローラーギャップの制御。ローラーギャップを真の意味で直線的に制御することで、様々な粘度のスラリーを優れた分散効果で処理でき、粘度分布の広い材料を狭く尖った形状に変換できます。

    三本ロール機の動作原理

    主要技術

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    まっすぐ
    セラミックローラーの精密研削加工中、表面全体の直線要素は理想的な直線状態を維持します。
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    同軸性
    セラミックローラーベアリングの位置軸に基づいて、セラミックローラーの任意の断面(セラミックプロファイル)の中心軸が、空間におけるベアリング位置の軸とどの程度一致するかを示す。
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    セラミック密度
    高密度化とは、一連の加工処理によってセラミックローラーをより緻密で高密度にする方法を指します。これにより、ローラーの多孔性を低減し、磁気ローラーの化学的安定性、強度、硬度、耐摩耗性などを向上させることができます。

    • 高精度:最小ギャップ<1μm、同心度/真直度<2μm、平面度<0.3μm
    • 高粘度への対応力:強力な駆動力で超高粘度スラリーにも対応
    • 温度制御(オプション):プロセスの安定性を確保するためのローラー加熱・冷却
    • スマートな操作性:シングルハンドル調整、無段階速度調整、ギャップ/トルクモード、トルクカーブ
    • 輸入ナノセラミックローラー、マルチマテリアルオプション

    パラメータ表

    機器の種類MTR-65EP
    ローラーの材質Al₂O₃/ZrO₂/SiC/ステンレス鋼
    スクレーパー材ZrO₂/ポリエステル/ステンレス
    リットル/時0.02~10L/時
    ローラー直径65mm
    ローラーの長さ150mm
    速度比1:2:4
    ギャップ範囲1~150μm(マンマシンインターフェース)
    スピード無段階速度調整、0~500rpm
    動作モードギャップ/トルクモード、トルク曲線
    オプションローラーは加熱および冷却が可能
    サイズL620×W380×H470mm
    電力電圧800W、AC220V/50Hz
    新しい重量50kg

    動作原理

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    動作原理
    MTRシリーズの3ロール機は、自社開発のマイクロコントローラ制御基板を採用しており、カスタマイズされたモジュール設計により、マイクロコントローラ制御、機械機構、センシング制御の3つの機能を1つに統合しています。
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    ユーザーフレンドリーなデザイン
    外部制御生産インターフェースシリーズ全体は、より高精度で、よりインテリジェントで、よりユーザーフレンドリーです。
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    高精度磁気ローラー
    各ローラーは独自の加工方法で製造され、カスタマイズされたレーザー検出機構を用いて、ローラーの歩留まりにおける同軸度と真直度を動的に制御します。
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    ユーザーフレンドリーなデザイン
    米国規格ANSI B65(三本ロールミルの安全運転機能)に適合しています。運転中に安全保護機構が作動し、異物が接触した場合、機械は直ちに停止し、警報を発します。
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