La tecnología antiespumante al vacío es líder en la industria. Satisfacer las necesidades de mezcla de diversos materiales.
En la producción industrial actual, la eficiencia de los procesos mixtos y la precisión del procesamiento de materiales son cruciales. Como líder de la industria, SMIDA ofrece soluciones poderosas para diferentes escenarios de producción con su serie avanzada de mezcladores centrífugos planetarios. Nuestros mezcladores han ganado una gran aclamación en la industria por sus diversos modelos, un rendimiento sobresaliente y una innovadora tecnología de defoaming de vacío.
Múltiples opciones de modelo para satisfacer diversas necesidades
Los mezcladores centrífugos planetarios de SMIDA tienen más de 30 modelos, que se pueden clasificar en detalle en función de la capacidad de mezcla única, la función del vacío, el control de la temperatura y la relación de velocidad de revolución y rotación. Esta diversidad garantiza que nuestro equipo pueda adaptarse de manera flexible a diversos entornos de producción y necesidades de mezcla de materiales, ya sea una producción industrial a pequeña escala o a gran escala, SMIDA puede proporcionar las soluciones más adecuadas.
Tecnología de defoaming al vacío, punto de referencia de la industria
Entre las numerosas ventajas tecnológicas, nuestra tecnología de desfoaming de vacío es particularmente excepcional. Al introducir un entorno de vacío durante el proceso de agitación, podemos eliminar de manera efectiva las burbujas de la mezcla, asegurando la uniformidad y la tensión de la mezcla del material. Esta tecnología no solo mejora la calidad del producto, sino que también acorta en gran medida los ciclos de producción, reduce las tasas de desecho y, por lo tanto, ahorra costos para los clientes.
Las ventajas de la defoaming al vacío son
Mejora de la calidad del producto: Al eliminar burbujas, la estructura del producto se vuelve más estrecha y el rendimiento se vuelve más estable, mejorando así la calidad general del producto.
Reducir la tasa de desecho: La mezcla en un entorno de vacío evita efectivamente los defectos del material causados por burbujas y reduce la generación de desechos.
Mejora de la eficiencia de producción: Al reducir el paso de eliminar burbujas en el procesamiento posterior, el proceso de producción es más eficiente y el tiempo para comercializar los productos se acorta.
Ahorro de costos: Al reducir los desechos y mejorar la eficiencia de la producción, las empresas pueden ahorrar una cantidad significativa de costos de material y mano de obra.
