पॉलीओल सामग्रियों को कैसे हिलाएं और फोमिंग करें?

पॉलिमर सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया में, सरगर्मी दर पॉलिमर के आणविक भार और वितरण, साथ ही अभिकारकों की एकाग्रता और द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण की दक्षता को प्रभावित कर सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद के गुणों पर असर पड़ता है। इसके अलावा, द्रवीकरण से जुड़ी कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाओं में, सरगर्मी दर पदार्थ की घुलनशीलता और चरण पृथक्करण प्रक्रिया को भी प्रभावित कर सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद की शुद्धता और उपज प्रभावित हो सकती है।

पॉलीओल्स की सरगर्मी दक्षता में सुधार करने के लिए, स्मिडा ने ऐसे उपकरण डिज़ाइन किए हैं जिनका उपयोग पॉलीओल्स मिश्रण के लिए मिक्सर के रूप में किया जा सकता है। पॉलीओल सामग्रियों से युक्त एक सरगर्मी टैंक को वैक्यूम फ़ंक्शन के साथ एक सरगर्मी कक्ष में रखा जाता है, और सरगर्मी को क्रांति और रोटेशन के माध्यम से पूरा किया जाता है। उसी समय, एक उच्च-शक्ति वैक्यूम पंप के साथ, सामग्री में नैनोस्केल बुलबुले को हटाया जा सकता है,

स्मिडा ग्रहीय केन्द्रापसारक मिक्सर टैंक के अंदर सामग्रियों की मिश्रण दक्षता में काफी सुधार करता है, और 1-2 मिनट में पॉलीओल्स की सरगर्मी और डीफोमिंग को पूरा कर सकता है।

कुशल सरगर्मी उपकरणों के माध्यम से पॉलीओल्स के सरगर्मी से उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में और सुधार किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त मिश्रण उपकरण चुनना और उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित संचालन और रखरखाव करना आवश्यक है।