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カーボンナノチューブスラリー処理：高精度分散・消泡ソリューション

2026-05-31

カーボンナノチューブ（CNT）スラリー材料の高度な製造において、精密な分散と気泡のない処理は、最終製品の性能を決定する重要な要素です。従来の処理方法では、カーボンナノチューブのソフト凝集、不均一な粒子サイズ、残留気泡といった問題があり、これらはハイエンドのカーボン材料製品の品質に大きな影響を与えます。これらの業界の課題を解決するために、SMIDA 3本ロールミルと遊星遠心ミキサーという2つの主要な精密機器を活用した、成熟した効率的な処理ソリューションを提供します。

高粘度炭素材料加工の主要設備として、 SMIDA三本ロールミルはカーボンナノチューブ製造工程において不可欠な役割を果たします。補助設備による原料の予備粉砕および配合後、カーボンナノチューブ粒子は軟凝集を起こしやすく、スラリーの均一性が低下します。三本ロールミルは、高精度なローラーギャップ押出とせん断力を利用してCNT凝集体を完全に粉砕し、凝集した粒子を微細化し、粒子径濃度を大幅に向上させます。高粘度カーボンナノチューブスラリー加工に最適で、原料の均一かつ微細な分散を実現し、高品質な最終製品の確固たる基盤を築きます。

高精度分散工程の後、 SMIDA遊星遠心ミキサーが最終的な重要な脱泡・混合工程を行います。カプセル化されたカーボンナノチューブスラリーは、混合・分散工程中に微細な気泡を発生させます。専門的な遊星遠心混合・脱泡技術により、スラリーを均一に攪拌しながら、内部に残存する気泡を効率的に除去できます。この処理工程により、カーボンナノチューブスラリーの安定性、均一性、および全体的な性能が効果的に向上し、気泡による製品不良を防ぐことができます。

三本ロールミルと遊星遠心ミキサーの優れた性能に支えられ、カーボンナノチューブスラリーの製造工程全体において、標準化された高精度な処理を実現しています。安定した運転、卓越した分散効果、そして信頼性の高い消泡性能を備えたSMIDAの専門加工装置は、高粘度新炭素材料製造企業にとって理想的な選択肢となっています。

MTR-65EP セラミック三本ロールミル | 高粘度試料のラボおよびパイロット試験用粉砕

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